مشكلة فصل النيكل عن الكوبالت؟
Thread Content
أيها الخبراء، تخطط شركتنا لتصنيع كبريتات النيكل من النوع المستخدم في الصناعة الإلكترونية، حيث يكون تركيز النيكل 80، والكوبالت 0.5، أما نسبة الحديد والمنغنيز فتتراوح بين 0.1 و0.4، وتركيز الكالسيوم 0.5، والمغنيسيوم 0.6 جرام/لتر. نخطط لاستخدام المادة رقم 204 لإزالة الشوائب، والمادة رقم 507 لإزالة الكوبالت. فهل يجب استخدام صابون الصوديوم أم صابون النيكل في هذه العملية؟ هل ظروف التشغيل لصابون النيكل مماثلة لظروف تشغيل صابون الصوديوم؟ هل يمكن لصابون الصوديوم أن يتسبب في تجاوز نسبة الصوديوم في كبريتات النيكل؟ شكرًا لجميع الأخوة على مساعدتهم
يمكن بالتأكيد التفكير في استخدام الراتنج لإزالة الشوائب، فمستوى الكوبالت لديك ليس مرتفعًا، وإذا تم استخدام عملية الاستخلاص، فسيتم تقييم خطر فقدان النيكل نتيجة ذلك. كان لدى شركتنا تقنية من هذا النوع.
أولاً صابون الصوديوم، تكسير الأحماض، ثم صابون النيكل، تكسير الأحماض. صابون الصوديوم الضوئي، من المؤكد أن نسبة الصوديوم مرتفعة جدًا. يتم التحكم في كمية كبريتات النيكل السائلة المستخدمة في صناعة صابون النيكل بشكل جيد، مما يؤدي إلى استخدام كمية قليلة جدًا من الصوديوم، وبالتالي لا يؤثر ذلك على جودة كبريتات النيكل.
شكرًا لمالك الموضوع على الإجابة، هل قمت بأي تجارب حول صابون النيكل؟ صابون الصوديوم يحتاج حوالي ثلاثين دقيقة، أما صابون النيكل فلا أعرف كم من الوقت يحتاج؟ علاوة على ذلك، ما هي التركيز المناسب تقريبًا للنيكل أثناء عملية الصابونة؟ شكرًا!
إذا استخدمنا الأغصان، كيف نتعامل مع أيونات الحديد؟ أكبر ما يخافه الراتنج هو الحديد.
ما هي متطلبات المعايير لكبريتات النيكل من الدرجة الإلكترونية؟ يمكنك تحديد متطلبات عمليتك بناءً على ذلك.