Thread Content
تم مؤخرًا استبدال المحفزات من الدرجتين الأولى والثانية بمحفزات محلية الصنع، لكن بعد استئناف العمل، ارتفعت مستويات الانبعاثات إلى أكثر من الضعف مقارنة بالسابق. حاليًا، تبلغ نسبة ثاني أكسيد الكبريت في الغازات الناتجة 2000 جزء في المليون، وهو رقم مرتفع للغاية. ما العمل؟ ما هي المشكلة بالضبط؟ كان يتم استخدام محفزات من شركة “هولندا هوفن” في السابق، وذلك لمدة خمس سنوات تقريبًا. كما تم استبدال المحفزات من نوع “سوبر يو” و“سوبر كيه” بمحفزات محلية الصنع العام الماضي، لكن لم يكن هناك أي تحسن. الآن، بعد الاستبدال، أصبحت الأمور أسوأ. اليوم، عند إجراء الاختبارات، كانت نسبة كل من هيدروجيد الكبريتيد وثاني أكسيد الكبريت حوالي أربعة إلى خمسة آلاف جزء في المليون. يبدو أن المحفزات من الدرجتين الأخيرتين لا تؤدي أي دور فعال. هل يمكن لأحد الخبراء مساعدتي في تحليل المشكلة؟
هل لا يزال هناك عينات من الحفاز المستبدل والحفاز الجديد المُركب؟ لدى شركتنا نظام يبدو أنه يمكنه تحديد المشاكل التي قد تحدث في الأجزاء الأولى من النظام بناءً على العوامل المساعدة.
لا ينبغي أن تحدث مثل هذه الحالة؛ فقد استخدمنا سابقًا منتجات شركة “هولندا هوفن”, ولم تظهر مشاكل من هذا النوع حتى بعد استبدال بعض المنتجات بمنتجات من سلسلة CT التي طورها معهد أبحاث الغاز الطبيعي التابع لشركة “جنوب غرب حقول النفط والغاز”. أوصيكم بإجراء تحليل لمكونات الغاز في مختلف المراحل، ومقارنتها. لنرَ إذا كانت المشكلة في هاتين المستويين
لا ينبغي أن يكون الفرق كبيرًا إلى هذا الحد، فمفاعل التحويل يحول حوالي 75% من غاز ثاني أكسيد الكبريت، وهذا هو الجزء الأكبر!
هل تغيرت كمية التحميل؟ هل أصبح الأمر أكثر من ذي قبل؟
أوافق، ولكن بشكل خفيف، هل هناك فرق كبير في درجات الحرارة اللازمة لتفعيل كل من الكاتاليزاتورين؟
بالنسبة لنوع الحفاز الذي تم استبداله في الطابق العلوي، يمكن لشركتنا إجراء تقييم لنشاط الحفاز. يمكنك إرسال العينة إليّ لتحليلها، QQ563259995