يوشك قطاع الأوليفينات على دخول عصر جديد يتميز بتنوع المواد الخام والعمليات الإنتاجية

Thread Content

ووفقًا للتقديرات، فإن الطلب السنوي على الأوليفينات في بلادنا خلال فترة “الخطة الخمسية الثالثة عشرة” سينخفض من حوالي 6% خلال فترة “الخطة الخمسية الثانية عشرة” إلى ما بين 3.5% و4%. في ظل تزايد المنافسة الدولية، يوشك قطاع الأوليفينات على دخول عصر جديد يتميز بتنوع المواد الخام والعمليات الإنتاجية. هذا هو الإجماع الذي توصل إليه خبراء القطاع في مؤتمر الأوليفينات الصيني (الدولي) لعام 2016، الذي افتتح مؤخرًا في نينغبو. صناعة الأوليفينات: استقبال عصر جديد من التنوع في المواد الخام والعمليات الإنتاجية
أشار باي يي، نائب رئيس معهد تخطيط صناعة النفط والكيماويات، إلى أنه رغم انخفاض معدل نمو صناعة الأوليفينات خلال الخطة الخمسية الثالثة عشرة، إلا أن الحجم الإجمالي للنمو سيظل كبيرًا بسبب حجم السوق الضخم. ومن المتوقع أن يصل الطلب المحلي على الإيثيلين والبروبيلين بحلول عام 2020 إلى 48 مليون طن و38 مليون طن على التوالي. ومع مراعاة الوضع التنافسي في صناعة الأوليفينات الدولية، من المتوقع أن يتباطأ وتيرة زيادة القدرات الإنتاجية أيضًا. “في ظل استمرار توسع قدرات إنتاج الأوليفينات، من المؤكد أن مصادر المواد الخام والطرق التقنية المستخدمة ستشهد منافسة متعددة الأطراف. ”أشار وانغ يوتشينغ، عضو لجنة البتروكيماويات في الجمعية الصينية للكيمياء، إلى أنه “من المتوقع أن يظل إنتاج الأوليفينات ذات الانبعاثات المنخفضة يعتمد في المستقبل على تحليل بخار النافتا لإنتاج الإيثيلين، لكن يجب أيضًا الاستفادة من خصائص الموارد المحلية، واستخدام طرق جديدة مثل استخلاص البروبان وإنتاج الأوليفينات من الفحم (MTO/MTP) كبدائل، مع مراقبة تطور تقنيات إنتاج الأوليفينات من المواد الحيوية عن كثب”. ”حظيت هذه الوجهة نظر بقبول واسع من الخبراء المشاركين. ووفقًا للإحصائيات، بحلول نهاية عام 2015، كان هناك 19 مصنعًا في بلادنا لإنتاج الأوليفينات من الفحم/الميثانول، بإجمالي قدرة إنتاجية تبلغ 7.7 مليون طن ； يوجد ما مجموعه 8 وحدات لإزالة الهيدروجين من البروبان، بإجمالي قدرة إنتاجية تبلغ 3.95 مليون طن، وتشكل هذه الوحدات نسبة 17.2% و8.8% على التوالي من إجمالي قدرة إنتاج الأوليفينات في البلاد. كما أصبح من الواضح أكثر فأكثر تنوع مواد الخام المستخدمة في إنتاج الأوليفينات في بلادنا، بالإضافة إلى وجود ثلاث طرق رئيسية لعمليات الإنتاج. لا يمكن تجاهل تطور الأوليفينات غير القائمة على النفط. وقال باي يي إنه خلال الفترة “الخطة الخمسية الثالثة عشرة”， سيظل تقنية تحلل بخار النافتا هي الطريقة السائدة في إنتاج الأوليفينات، لكن يجب تحسين تركيب المواد الخام المستخدمة، ورفع مستوى الاستغلال المتكامل للمنشآت الصناعية. يجب التخطيط بشكل فعّال للحصول على موارد خام الإيثيلين الخفيفة في الخارج، كما يُنصح بالتخلص تدريجيًا من القدرات الإنتاجية المتخلفة لإنتاج الإيثيلين عبر التكسير البخاري التي تقل طاقتها الإنتاجية عن 300 ألف طن سنويًا. “أكبر تحدٍ يواجه مصانع إنتاج الإيثيلين التي تستخدم النافتا كمادة خام، هو تكلفة المواد الخام، حيث توجد العديد من المتغيرات التي تؤثر على توفر مواد الأوليفين. ”أشار هوا وي، أحد أبرز الخبراء في تقنيات إنتاج البتروكيماويات في شركة سينوبك، إلى أن تكلفة المواد الخام في عملية التحلل بالبخار تشكل حاليًا ما بين 75% إلى 85% من التكلفة الإجمالية. لذلك، فإن المفتاح لزيادة قدرة صناعة الإيثيلين التنافسية يكمن في خفض تكلفة المواد الخام. هناك طريقتان رئيسيتان: الأولى هي زيادة نسبة المواد الخفيفة بشكل مناسب، وخلال عملية بناء المنشآت الجديدة أو تحديثها، يجب أخذ مرونة المنشأة في التعامل مع المواد المختلفة في الاعتبار من الناحية التصميمية، بهدف تقليل العقبات الناتجة عن تغيرات المواد. الثاني: السعي النشط لفتح أسواق جديدة، وشراء مواد خام عالية الجودة، وتحسين تخصيص الموارد. إن إنتاج الأوليفينات من الفحم هو مسار تقني فريد طورته بلادنا. أشار ليو جونغمين، عضو أكاديمية الهندسة الصينية ونائب مدير معهد داليان للكيمياء التابع للأكاديمية الصينية للعلوم، إلى أن تقنية إنتاج الأوليفينات من الفحم قد تم اختبارها في المصانع التجارية، ويمكن القول إنها تحملت بشكل أولي تحديات انخفاض أسعار النفط. لكنه حذّر الشركات في الوقت نفسه من أنه في ظل انخفاض أسعار النفط الحالي، يجب على شركات الكيماويات القائمة على الفحم أن تولي اهتمامًا أكبر لتطوير التقنيات الجديدة.