مشكلة محتوى ثاني أكسيد الكربون في منتجات الأمونيا الاصطناعية
Thread Content
عملية تصنيع الأمونيا في شركتنا هي كالتالي: التحويل – PSA-CO2 – الميثانول عالي الضغط (بدون آلة تدوير، أجزاء داخلية ذات درجة حرارة موحدة، محفز نحاسي، 12 ميجا باسكال) – الميثانول عالي الضغط جدًا (بدون آلة تدوير، أجزاء داخلية ذات درجة حرارة موحدة، محفز نحاسي، 22 ميجا باسكال) – عملية التمثيل الكربوني – تصنيع الأمونيا. ترغب الشركة الآن في إيقاف أحد النظامين: نظام الميثانول متوسط الضغط أو نظام الميثانول عالي الضغط. أعتقد شخصيًا أن التركيز المتوازن لغازي CO وCO2 بعد معالجة الميثانول بضغط متوسط يجب أن يكون أعلى منه في حالة الميثانول بضغط عالٍ، وعند دخول هذه الغازات إلى عملية التحويل إلى الميثان، فإن ذلك سيؤدي إلى تكوين كميات كبيرة من الميثان، وهو أمر غير مفيد لنظام التصنيع. لكن لا أعرف كيفية الحساب، أو ما هي القيم التجريبية ذات الصلة. أرجو من الجميع المساعدة، شكرًا لكم.
إذا تم إيقاف أحد أنظمة الميثانول، فسيكون من الضروري تقليل نسبة ثاني أكسيد الكربون في المخرجات، وذلك لتخفيف العبء عن الأنظمة الأخرى. أما بالنسبة لنسبة ثاني أكسيد الكربون وأكسيد الكربون في الغازات الناتجة عن معالجة الميثانول، فإنها ستكون أعلى بالتأكيد بسبب إيقاف أحد أنظمة الميثانول، وبالتالي يزداد العبء على عملية التحويل إلى الميثان. كما أن نسبة الميثان في الغازات المستخدمة في تصنيع الأمونيا ستكون أعلى أيضًا، وهو ما يعني زيادة نسبة الغازات الخاملة في المزيج، وهو أمر يؤثر على كمية الأمونيا المنتجة.
شكرًا للمشرف، من المؤكد أن استخدام نظام الميثانول سيقلل من تركيز ثاني أكسيد الكربون عند مخرج النظام. ربما يمكن اعتبار عدم استخدام فرن الكهرباء كمعيار. سؤالي هو: إذا تم استخدام نظام الميثانول وحده، فهل سيكون تركيز ثاني أكسيد الكربون عند المخرج مرتفعًا جدًا، مما يؤثر على الإنتاج؟
كم تغيرون حاليًا في تحكم غاز ثاني أكسيد الكربون المُصدر؟ كم يجب التحكم في انبعاثات ثاني أكسيد الكربون؟ ما هو كمية ثاني أكسيد الكربون الناتج عن تصدير كل من مادتي الميثانول؟
انبعاثات CO عند نقطة الخروج أقل من 1.5%، وانبعاثات CO2 عند نقطة خروج PSA أقل من 2%. لا توجد جداول لتحليل كميات ثاني أكسيد الكربون وCO المنبعثة من المشتقات الكحولية المتوسطة، أما بالنسبة للمشتقات الكحولية عالية الجودة، فإن كميات CO+CO2 المنبعثة عادةً ما تكون أقل من 100 جزء في المليون. يوجد جزء من نظام الكحول الأوسط يسلك مسارًا جانبيًا.
يجب خفض كمية ثاني أكسيد الكربون الناتج عن عملية التحويل إلى أقل من 1%، وكلما كان الرقم أقل كان ذلك أفضل. فتوقف تشغيل وحدة إنتاج الميثانول سيؤثر على النظام الخلفي، لكن من المتوقع أن يمكن التغلب على هذه المشكلة.
هل هناك متطلبات لثاني أكسيد الكربون عند مخرج الترشيح بالضغط المتغير PSA؟
كلما كان أقل كان أفضل، هل لدىكم هامش في PSA؟
لا توجد أجهزة قياس آلية يمكن استخدامها لأخذ عينات يدويًا وتحليلها. لنقارن إنتاج الكحول الخام في النظامين الآخرين؛ إذا كان من الضروري توقيف أحد الأنظمة، يُنصح بتوقيف نظام الكحول ذو الضغط المتوسط، حيث يسهل عزل النظام بعد التوقف وحمايته، كما يقل مستوى الضغط، مما يجعل تشغيل الضاغط أسهل، ويسهل أيضًا ضمان جودة المنتج الخارج من نظام الضغط العالي، ويحتاج قسم الضغط العالي في الضاغط إلى هامش احتياطي معين