6.3 هل يمكن لدمج حريق مصفاة ماومينغ البتروكيماوية مع نظام Flarenet أن يحل المخاطر الموجودة في أنظمة اللهب؟
Thread Content
“أدى حريق مصفاة ماومينغ البتروكيماوية في 6.3 إلى توقف تشغيل المعدات بسبب صاعقة، مما أدى إلى تدفق كميات كبيرة من غازات الإشعال إلى شبكة أنابيب الإشعال في نفس الوقت. وفي الوقت نفسه، أدى سقوط غطاء الحماية الجزيئي إلى انسداد جسم أنبوب الإشعال، مما تسبب في تراكم الضغط داخل نظام الإشعال وصعوبة في تصريف الغازات. وفي النهاية، أدى ذلك إلى تجاوز خطوط فرن التفكيك للضغط المحدد لها، مما تسبب في تسرب الغاز واندلاع الحريق. هل يعود سبب مثل هذه الحوادث إلى انسداد شبكة أنابيب اللهب مما يؤدي إلى زيادة الضغط داخل الشبكة؟ وهل هناك أي أنظمة وقائية يمكنها منع حدوث مثل هذه الحوادث؟ يقوم برنامج Aspen Flare System Analyzer بمحاكاة حساب الضغط الخلفي من خلال رأس المشعل، وذلك لتحديد ضغط كل قسم من أقسام الأنابيب. فهل يمكن استخدام هذا البرنامج لمحاكاة مشكلة الضغط الزائد في شبكة أنابيب المشعلات في مصفاة ماومينغ للبتروكيماويات؟
نعم، يمكن ذلك. فبرنامج Aspen Flare System Analyzer يقوم ببناء نموذج لمسار الأنابيب وإجراء حسابات دقيقة لتحديد مستوى الضغط في كل نقطة، كما يسمح بتحليل الحالات المختلفة لتحديد نقاط الاختناق.
هل تعرف السبب الحقيقي لحادث مصفاة ماومينغ البتروكيماوية، هل كان تسرب بسبب ضغط مرتفع داخل الخزانات، أم تسرب بسبب ضغط مرتفع في الأنابيب؟
يمكنك الاطلاع على هذا، أنا لا أفهمه جيدًا. ملخص: وقع هذا الحادث في 3 يونيو 2008، وذلك بسبب تعرض خطوط الكهرباء الهوائية في منطقة “إيثيلين نورث” لصواعق، مما أدى إلى حدوث قصر كهربائي في الطور A، وبالتالي انقطاع التيار الكهربائي عن محطة “إيثيلين نورث”. بعد فترة قصيرة من انقطاع التيار (أقل من 2 ثانية)، قام جهاز التحويل التلقائي بإعادة توصيل التيار مرة أخرى. لكن انقطاع التيار لفترة قصيرة تسبب في توقف 12 جهازًا عن العمل، مما أدى إلى إطلاق حوالي 150 طن/ساعة من الغازات في مشعل D، الذي تبلغ قدرته التصميمية 910 طن/ساعة. بسبب عيوب في جودة تصنيع أغلفة الجزيئات للشعلة D، انفصل الغطاء الزجاجي داخل الغلاف الجزيئي وانسد أنبوب الشعلة، مما أدى إلى صعوبة في تصريف الغازات وتراكم الضغط. في الساعة 18:46، وصل ضغط نظام الشعلات إلى 0.22 ميجا باسكال، مما أدى إلى توقف تشغيل مضخة الغاز في وحدة التحلل رقم 2، وهي المضخة CB301، بسبب ارتفاع ضغط الغاز الخام داخل الأسطوانات. ونتيجة لذلك، تم تصريف حوالي 250 طنًا في الساعة من غاز التحلل إلى نظام الشعلات، مما أدى إلى ارتفاع ضغط نظام الشعلات إلى 0.591 ميجا باسكال، وهو ما يتجاوز الضغط المصمم لخطوط أنابيب غاز التحلل عند مخرج فرن التحلل (الضغط المصمم هو 0.35 ميجا باسكال). وفي الساعة 18:57، حدث تسرب في أجزاء خطوط أنابيب غاز التحلل عند مخرج الفرن رقم 2، مما أدى إلى اندلاع حريق. “ما معنى أنه في الساعة 18:46، وصل ضغط نظام الشعلات إلى 0.22 ميجا باسكال، مما أدى إلى توقف تشغيل مضخة الغاز في جهاز التحلل رقم 2، وهي المضخة CB301، بسبب ارتفاع ضغط الغاز الخام داخل الأسطوانة. ونتيجة لذلك، تم تصريف حوالي 250 طنًا في الساعة من غاز التحلل إلى نظام الشعلات، مما أدى إلى ارتفاع ضغط نظام الشعلات إلى 0.591 ميجا باسكال، وهو ما يتجاوز الضغط المصمم لخطوط أنابيب غاز التحلل عند مخرج فرن التحلل (الضغط المصمم هو 0.35 ميجا باسكال) هل ضاغط غازات التفكيك رقم 2 هو جهاز؟ لماذا يتم ركنه في مكان مرتفع؟ أين بالضبط يقع خط أنابيب غاز التحلل عند مخرج فرن التحلل؟ هل هو داخل شبكة الشعلات أم في منطقة التجهيزات أمام صمام التصريف؟
أداة Aspen Flare System Analyzer تُستخدم لتصميم شبكات الأنابيب أو فحصها، كما يمكن استخدامها للتغلب على نقاط الاختناق. يمكن استخدامه لحساب حجم شبكة اللهب المطلوبة في مختلف ظروف التشغيل، أو للتحقق مما إذا كانت تلبي المتطلبات. إذا أردنا إيجاد منطق تحكم مناسب لمختلف الظروف التشغيلية، فقد يكون من الضروري استخدام المحاكاة الديناميكية.
1، ارتفع ضغط نظام الشعلة إلى 0.591 ميجا باسكال، وهو ما يتجاوز الضغط المصمم لخط أنابيب غازات التحلل عند مخرج فرن التحلل (الضغط المصمم هو 0.35 ميجا باسكال)، مما قد يؤدي إلى تمزق الأنابيب بسبب عدم كفاية سمك جدرانها لتحمل الضغوط العالية. ٢، تم تصميم مخرج ضاغط غازات التفكك ليعمل بنظام إيقاف تلقائي عند ارتفاع الضغط، وذلك بهدف حماية المعدات والأنابيب الموجودة في الأسفل من الضغوط الزائدة. عادةً، يتطلب تصميم مخارج المضخات والضواغط في أنظمة النفط والغاز وجود نظام إيقاف تلقائي عالي المستوى، وذلك بشكل أساسي لمنع حدوث ضغط زائد قد يؤدي إلى تلف المعدات الموجودة في الأنابيب، وبالتالي حدوث تسرب للنفط والغاز، مما يشكل خطرًا. هذا أيضًا مطلب تنظيمي، يمكن الرجوع إلى API 14C.
هل يمكن تغيير الختم الشعلي إلى ختم مائي؟
بسبب عيوب في جودة تصنيع أغلفة الجزيئات للشعلة D، انفصل الغطاء الزجاجي داخل الغلاف الجزيئي وانسد أنبوب الشعلة، مما أدى إلى صعوبة في تصريف الغازات وتراكم الضغط. في الساعة 18:46، وصل ضغط نظام الشعلات إلى 0.22 ميجا باسكال، مما أدى إلى توقف تشغيل مضخة الغاز في وحدة التحلل رقم 2، وهي المضخة CB301، بسبب ارتفاع ضغط الغاز الخام داخل الأسطوانات. ونتيجة لذلك، تم تصريف حوالي 250 طنًا في الساعة من غاز التحلل إلى نظام الشعلات، مما أدى إلى ارتفاع ضغط نظام الشعلات إلى 0.591 ميجا باسكال، وهو ما يتجاوز الضغط المصمم لخطوط أنابيب غاز التحلل عند مخرج فرن التحلل (الضغط المصمم هو 0.35 ميجا باسكال). وفي الساعة 18:57، حدث تسرب في أجزاء خطوط أنابيب غاز التحلل عند مخرج الفرن رقم 2، مما أدى إلى اندلاع حريق.