ما هو مبدأ عمل جهاز تنقية البروبيلين؟

السؤال الذي طرحه صاحب المنشور يتعلق بالأكريلونيتريل، أليس كذلك؟ طريقة الإيثانول السيانيدية: يتفاعل الإيثيلين أوكسيد مع حمض السيانوهيدريك في وجود الماء والتريميثيل أمين لإنتاج الإيثانول السيانيدي، ثم يتم استخدام كربونات المغنيسيوم كمحفز لإزالة الماء عند درجة حرارة تتراوح بين 200-280 درجة مئوية، مما ينتج الأكريلونيتريل، بمعدل إنتاج يصل إلى حوالي 75%. توفر هذه الطريقة نيتريل الأكريليك ذا النقاء العالي، لكن حمض السيانيد سام للغاية وتكلفته مرتفعة أيضًا. طريقة الأسيتيلين: يتم تفاعل الأسيتيلين مع حمض الهيدروسيانيك في وجود محلول مائي خفيف من كلوريد النحاس الأولي وكلوريد البوتاسيوم وكلوريد الصوديوم كعامل محفز، عند درجة حرارة 80–90 درجة مئوية، لإنتاج الأكريلونيتريل. إن عملية الإنتاج بهذه الطريقة بسيطة، ومعدل الإنتاج جيد، حيث يمكن الوصول إلى نسبة 97% باستخدام حمض الهيدروسيانيك كمادة أولية. لكن له آثار جانبية كثيرة، وتصفية المنتج صعبة، كما أنه سام للغاية، بالإضافة إلى أن سعر مادة الأسيتيلين الخام أعلى من سعر البروبيلين، مما يجعله أقل تنافسية من حيث التقنية والجانب الاقتصادي مقارنة بطريقة أكسدة البروبيلين بالأمونيا. قبل عام 1960، كانت هذه الطريقة هي الأسلوب الرئيسي لإنتاج الأكريلونيتريل في مختلف دول العالم. طريقة أكسدة الأبرين بالأمونيا: يتم استخدام الأبرين والأمونيا والهواء والماء كمواد خام، ويتم خلطها بنسب معينة ثم إدخالها إلى مفاعلات من نوع السرير المغلي أو السرير الثابت. تحت تأثير محفزات من نوع فوسفات الموليبدينوم والبيستيميوم أو أنتيمون الحديد، وباستخدام السيليكا كوسيط، يتم إنتاج الأكريلونيتريل عند درجة حرارة تتراوح بين 400-500 درجة مئوية وتحت ضغط جوي طبيعي. ثم يتم إزالة الأمونيا غير المتفاعلة باستخدام حمض الكبريتيك المخفف في برج التحييد، وبعد ذلك يتم امتصاص غازات مثل الأكريلونيتريل باستخدام الماء في برج الامتصاص، لتكوين محلول مائي. يتم بعد ذلك فصل الأسيتونيتريل من هذا المحلول المائي في برج الاستخلاص، ويتم إزالة حمض الهيدروسيانيك في برج إزالة الهيدروسيانيك، وأخيرًا يتم الحصول على منتج الأكريلونيتريل عبر عمليات التجفيف والتقطير؛ حيث يمكن الحصول على نسبة تحويل تصل إلى 75%، أما المنتجات الثانوية فهي الأسيتونيتريل وحمض الهيدروسيانيك وحمض الكبريتيك.