الوضع الحالي للمعالجة المتقدمة لقطران الفحم، والتقنيات الجديدة، واتجاهات التطور

Thread Content

صناعة القطران الفحمي صناعة تقليدية إلى حد كبير، وعلى الرغم من المنافسة الشديدة من صناعة البتروكيماويات على مدى الـ30 عامًا الماضية، إلا أن لهذه الصناعة إمكانات تطور كبيرة… خاصة في السنوات الأخيرة، مع تطور صناعات المواد الجديدة والصلب، أصبح استغلال موارد القطران الفحمي بكفاءة موضوعًا يحظى باهتمام متزايد. الصين دولة كبرى في إنتاج الكوك، حيث تشكل نسبتها حوالي 36% من الإنتاج العالمي. ينتج إنتاج الكوك كميات كبيرة من المنتجات الثانوية، وهي قطران الفحم. يبلغ إنتاج قطران الفحم في بلادنا حوالي 5 إلى 6 ملايين طن سنويًا، بينما تبلغ القدرة الإنتاجية حوالي 4.5 مليون طن. أما القدرات التي يتم بناؤها أو توسيعها حاليًا، فهي تبلغ حوالي 2 مليون طن. في الوقت الحالي، هناك حوالي 50 شركة تعمل في مجال معالجة القطران الفحمي، وأكثر هذه الشركات تقدمًا هي مجموعة باوستيل، التي استوردت معدات معالجة القطران الفحمي من اليابان في القرن الماضي، ويبلغ حجم المعالجة لديها 260 ألف طن سنويًا، كما أن لديها 26 نوعًا من المنتجات. أما الشركات الأخرى فهي أنانستيل وووستيل وبينغستيل. أما معظم منشآت إنتاج قطران الفحم الأخرى، فهي متفرقة نسبيًا وتعتمد بشكل أساسي على عمليات التكرير المحلية، مما يؤدي لاستهلاك كميات كبيرة من الموارد غير المتجددة بالإضافة إلى تلويث البيئة. 　　مع التطور المستمر للاقتصاد في بلادنا وتزايد متطلبات حماية البيئة، أصبحت المعالجة العميقة لقطران الفحم موضوعًا يستدعي الحل بشكل عاجل. من واقع تطور صناعة قطران الفحم حالياً، فإن صناعة التكوير المحلية تمر بفترة تحول وتوحيد هامة؛ وفي المستقبل، سيتجه صناعة قطران الفحم نحو التمركز، والفصل الدقيق، والتصنيع المتقدم، وتخليق مواد جديدة. 　　١ إنتاج القطران الحجري في بلادنا
القطران الحجري هو خليط عضوي يتكون أساسًا من الهيدروكربونات العطرية، ويحتوي على أكثر من 10 آلاف مركب، يمكن استخلاص حوالي 200 مركب منها. حاليًا، هناك نحو 50 مركبًا ذا قيمة استخدامية واقتصادية معقولة للاستخلاص. وتُعد المنتجات المشتقة من معالجته العميقة مثل الزيت الخفيف والفينول والنفثالين وزيت التنظيف والأنتراسين والكاربازول والإندول والقار مواد خام أساسية لإنتاج البلاستيكات الاصطناعية والألياف الصناعية والمبيدات الحشرية والأصباغ والأدوية والطلاءات والمواد المساعدة ومنتجات الكيماويات الدقيقة. كما أنها مواد خام أساسية لصناعات مثل metallurgy والصناعات التخليقية والبناء والنسيج والورق والنقل؛ والعديد من هذه المنتجات لا يمكن الحصول عليها من خلال الصناعات البتروكيماوية. لذلك، فإن معالجة الزيوت الثقيلة من الكوك يسهم في تنمية هذه الصناعات. 　　في عملية إنتاج الكوك الحديثة، يتم استخلاص المنتجات الكيميائية الأولية من الغاز الطبيعي، وهي ثلاثة أنواع: قطران الفحم، والأمونيا (وخاصة الأمونيوم الكبريتي)، والبنزين الخام. يتغير إنتاج القطران الفحمي حسب نوع الفحم المستخدم في عملية تكرير الفحم؛ فكلما كانت نسبة المواد المتطايرة في الفحم أعلى، كانت نسبة استرداد القطران أعلى، وبالتالي يزداد إنتاج القطران. 　　٢ الوضع الراهن لمعالجة قطران الفحم في الداخل والخارج  ٢.١ حجم الإنتاج  تتراوح قدرة كل وحدة لتقطير القطران في اليابان وألمانيا وفرنسا وروسيا وغيرها من الدول بين ١٠٠ ألف و٥٠٠ ألف طن/سنة. نظريًا، كلما زادت القدرة، كانت فوائد الحجم أفضل. 　　في ظل الموارد المحدودة، يسمح اختيار جهاز معالجة بسعة 100 ألف طن/سنة بتعظيم القيمة المضافة للمنتج. لا يمكن بناء وحدة معالجة القطران بطاقة 500 ألف طن/سنة إلا عندما يكون حجم تجميع القطران كافيًا. تتراوح القدرات السنوية لأجهزة تقطير القطران المحلية من 0.6، 1.2، 3، 5، 7.5، 10، 15 ألف طن/سنة. تُستخدم عملية التقطير المستمر في المنشآت التي تبلغ طاقتها الإنتاجية 30 ألف طن/سنة فأكثر، بينما تُستخدم عملية التقطير المتقطع في المنشآت التي تقل طاقتها الإنتاجية عن 30 ألف طن/سنة. أسباب وجود مستويات مختلفة في عملية معالجة القطران هي: ① اختلاف كمية القطران الذي تنتجه مصانع معالجة القطران نفسها، وبالتالي يتم تحديد حجم المصنع بناءً على كمية القطران المنتجة؛ ② عدم اعتبار معالجة القطران صناعة منفصلة، بل يتم التعامل معها كوحدة مساعدة داخل مصانع التكرير؛ ③ عدم كفاية المستوى التقني لمعالجة القطران على نطاق واسع؛ ④ عدم إيلاء اهتمام كافٍ لحماية البيئة واستخدام الطاقة بالمستوى المطلوب في الدول المتقدمة. 　　2.2 خطط المنتجات  2.2.1 هناك ثلاث طرق لمعالجة قطران الفحم في الخارج: الأولى هي إنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات بجودات ومواصفات مختلفة؛ والثانية هي تطوير المنتجات الناتجة عن معالجة قطران الفحم لاستخدامها في صناعات كيميائية دقيقة وصبغات وأدوية؛ أما الطريقة الثالثة فهي التركيز على معالجة منتجات الأسفلت. 　　ممثل النموذج الأول هي شركة لوتجه الألمانية. هناك أكثر من 220 منتجًا تم فصلها وتحضيرها من القطران، حيث يوجد 4 درجات للنافثالين، و5 درجات للراتنج، و7 درجات للأنثراسين، بالإضافة إلى 20 درجة لمواد الربط القائمة على القطران والمواد المستخدمة في النقع. يمكن، وفقًا لمتطلبات السوق، تغيير معايير التشغيل على نفس الجهاز لإنتاج منتجات بمستويات مختلفة، مما يحقق تعدد استخدامات الجهاز. 　　يمثل النموذج الثاني شركة “سوميتومو كيميكال” في اليابان، حيث تقوم الشركة بتنقية المركبات النقية الموجودة في قطران الفحم فقط. وقد تم تطوير وإنتاج 180 منتجًا، منها 21 نوعًا من مشتقات الفينول، و32 نوعًا من مشتقات الكوينين، و60 نوعًا من مشتقات النافثالين. 　　من ممثلي النمط الثالث شركة ميتسوبيشي المحدودة في اليابان، وشركة RiUy في الولايات المتحدة، وشركة Koppem في أستراليا؛ وجميعها لديها منتجات مميزة في مجال معالجة قطران الفحم. لا تقوم هذه الشركات بمعالجة أي من الفرزات الأخرى الناتجة عن تقطير قطران الفحم، بل تبيعها على شكل زيت مختلط؛ وتقوم فقط بمعالجة القار الناتج عن التقطير. لأنه في عملية معالجة قطران الفحم، تصل نسبة إنتاج الأسفلت إلى أكثر من 50٪، فإن التعامل المناسب مع الأسفلت وزيادة قيمته المضافة يمكن أن يضمن الفوائد الكلية لمشروع معالجة القطران. 　　2.2.2 معالجة قطران الفحم المحلي تتكون المنتجات الرئيسية من الفينولات، والنافثالين، والزيوت المستخلصة، والأنثراسين الخام، والقار. إن جودة وكمية المنتجات في المصانع متشابهة إلى حد كبير، مما يؤدي إلى ضعف كفاءة معالجة القطران، ويخلق فارقًا كبيرًا مقارنة بالدول الأخرى. الأسباب الرئيسية لذلك تتمثل فيما يلي: حجم معدات معالجة القطران صغير بشكل عام؛ وقلة المنتجات ذات الجودة العالية والقيمة المضافة الكبيرة؛ وضعف قدرة الشركات المصنعة على التكيف مع متطلبات السوق؛ بالإضافة إلى أن سوق المنتجات المستخلصة من القطران لا يزال بحاجة إلى تطوير، خاصة عند طرح منتجات جديدة في السوق، حيث يكون ذلك أمرًا صعبًا. 　　2.3 عملية التصنيع
تتشابه عمليات تقطير القطران في الداخل والخارج إلى حد كبير، حيث تتضمن جميعها خطوات إزالة الماء والتقطير. لكن العمليات المستخدمة في الخارج أكثر تنوعًا مقارنة بالعمليات المستخدمة في الداخل. مقارنةً بالعمليات الخارجية، فإن هناك فرقًا طفيفًا في عمليات تقطير القطران المحلية، لكن التطبيقات المستخدمة مختلفة. من خلال إجراء بعض التحسينات في مجالات معدات العمليات المحلية، وتحكم الأجهزة، واستخدام الطاقة، يمكن تحويلها إلى عمليات متقدمة وعملية. 　　2.4 مستوى الحماية البيئية تشير الحماية البيئية بشكل أساسي إلى معالجة المياه الملوثة والغازات الضارة والنفايات الناتجة عن عملية معالجة القطران. بالنسبة لمياه الصرف الناتجة عن معالجة القطران، فإن الإجراءات المتبعة في الداخل والخارج متشابهة إلى حد كبير؛ حيث يتم جمع هذه المياه في أماكن محددة، ثم إرسالها إلى أجهزة معالجة مياه الصرف التابعة لمصانع التكرير لمعالجتها قبل التخلص منها. الفرق الوحيد هو أن معايير جودة المياه بعد المعالجة في الداخل أقل قليلاً. يشير معالجة الغازات الضارة بشكل أساسي إلى معالجة الغازات الناتجة عن عملية معالجة القطران ودخان الأسفلت. تقوم مصانع معالجة القطران في الخارج بجمع هذه الغازات الضارة، وتجميعها في أبراج التنقية، حيث يتم تنقيتها وتبريدها قبل إرسالها إلى الأفران لحرقها. كما يتم أيضًا إغلاق أعلى خزانات الزيت في بعض مصانع معالجة القطران بغاز النيتروجين، مما يقلل من احتمالية تسرب الغازات. أما في الداخل، فهناك عدد قليل فقط من معدات معالجة القطران التي تقوم بجمع الغازات الناتجة ومعالجتها بشكل مركزي، بينما تقوم معظم المعدات بإطلاق هذه الغازات في البيئة بشكل مباشر. لذلك، يجب تحسين معالجة الغازات الملوثة. النفايات الناتجة عن معالجة القطران هي فقط رواسب القطران، وطرق المعالجة في جميع الدول متشابهة، حيث يتم جمعها مركزيًا ثم خلطها مع الفحم. المرافق المخصصة لإضافة الفحم محليًا ضعيفة، وهناك حالات تخلص من الفحم في أماكن عشوائية بشكل خطير في بعض المصانع. لكن مع الإدارة الصارمة والتعامل الجاد، من الممكن تحقيق مستوى المعالجة في الخارج بشكل كامل. 　　2.5 مستوى توفير الطاقة يعتبر توفير الطاقة وخفض الاستهلاك من المؤشرات المهمة للأجهزة. يعتبر معالجة القطران عملية تتطلب استهلاكًا كبيرًا للطاقة. في الدول الأجنبية، يتم التحكم بشكل جيد في استهلاك المياه والبخار والفحم، من خلال استخدام تقنيات مثل التبريد الهوائي، وتبادل الحرارة بين السوائل الباردة والساخنة، واستخدام دورات متعددة للمياه، والتقطير تحت ضغط منخفض ودرجة حرارة منخفضة، بالإضافة إلى استرداد الحرارة من البخار. لكن استهلاك الكهرباء في هذه الدول يظل أعلى منه في الدول العربية. مع تعديل هيكل الطاقة في البلاد، فإن الاعتماد المتزايد على الكهرباء وتقليل استخدام المياه والبخار والغاز يُعد اتجاهًا حتميًا. 　　2.6 مستوى المعدات: يرتبط مستوى المعدات المستخدمة في الأجهزة ارتباطًا وثيقًا بمستوى تصنيع الآلات ومستوى التحكم الآلي. هناك فارق كبير بين مستوى المعدات المستخدمة في معالجة القطران في الداخل وتلك المستخدمة في الخارج، والسبب الرئيسي هو التركيز المفرط على تكلفة الاستثمار في المشاريع؛ كما أن من الصعب العثور على مصانع محلية قادرة على إنتاج معدات تعمل في درجات حرارة عالية، أو مواد مقاومة للتآكل، أو أجهزة قياس للسوائل ذات اللزوجة العالية في درجات الحرارة المرتفعة؛ وحتى المعدات المستوردة من الخارج، فإن مستوى صيانتها يختلف كثيرًا. 　　3 تطورات تقنيات معالجة قطران الفحم المحلية  3.1 تقنية تقطير القطران  يتم استخدام عملية التقطير بالضغط الجوي، وباستخدام برج واحد، مع فصل الفروع المختلفة للقطران إما بطريقة مزدوجة أو ثلاثية. أما أجهزة تقطير قطران الفحم المستخدمة، فلها الخصائص التالية: يتم استخدام طريقة التجفيف المستمر لإزالة الزيوت الخفيفة، ويتم التعامل مع العملية في ظروف ضغط منخفض، حيث يتم استخلاص زيت الفينول من الجزء العلوي من البرج، ويكون الضغط 13.3 كيلو باسكال، أما الجزء السفلي من البرج فيحتوي على قطران ناعم، حيث درجة الانصهار له 65 درجة مئوية؛ كما يتم استخدام فرن من نوع الصناديق المربعة، ودرجة حرارة القطران عند الخروج من الفرن هي 330 درجة مئوية؛ يتم استغلال الحرارة المتبقية بشكل جيد، حيث يتم تبادل الحرارة بين القطران الناعم والقطران نفسه، كما يتم استخدام جهاز توليد البخار لإنتاج بخار بضغط 0.3 ميجا باسكال؛ يتم تبريد البخار الناتج من الجزء العلوي من البرج باستخدام مبرد هوائي، ويتم التعامل مع العملية في ظروف ضغط منخفض، مما يساعد على توفير حوالي 15% إلى 50% من الطاقة المستخدمة؛ يتم إرسال الغازات الناتجة عن العملية إلى الفرن لحرقها، كما يتم إرسال الماء الناتج عن عملية الفصل إلى الفرن أيضًا؛ أما مواد صناعة البرج، فهي من الفولاذ المقاوم للتآكل ذو الكربون المنخفض. 　　3.2 تقنية تقطير النافثالين الصناعي
في الوقت الحالي، تنتج معظم مصانع التكرير في البلاد نافثالينًا صناعيًا بنسبة 95% دون معالجة كيميائية، أما المصانع التي تقوم بإعادة تدوير مركبات الكوينولين فقط هي التي تنتج نافثالينًا صناعيًا بنسبة 95% بعد خضوعه لمعالجة كيميائية خفيفة. بالإضافة إلى ذلك، فإن المواد الخام المستخدمة في إنتاج 95% من النافثالين الصناعي تختلف أيضًا: الفراغات ذات النطاق الضيق (أي فراغات زيت النافثالين)، والفراغات المختلطة الأربعة (الخفيف، الفينول، النافثالين، المواد المستخدمة في التنظيف)، والفراغات المختلطة الثلاثة (الفينول، النافثالين، المواد المستخدمة في التنظيف)، والفراغات المختلطة الاثنين (النافثالين، المواد المستخدمة في التنظيف)، وغيرها. يمكن تقسيم عملية تقطير النافثالين الصناعي إلى تقطير متقطع في خزانات تحت الضغط الجوي، وتقطير متقطع في خزانات تحت ضغط منخفض، وتقطير مستمر باستخدام خزانين وبرجين تحت الضغط الجوي، وتقطير مستمر باستخدام فرنين وبرجين تحت الضغط الجوي، وتقطير مستمر باستخدام فرن واحد وبرجين تحت الضغط الجوي، وتقطير مستمر باستخدام فرن واحد وبرج واحد تحت الضغط الجوي، بالإضافة إلى التقطير المستمر تحت ضغط مرتفع باستخدام فرن واحد وبرجين. من حيث عدد الألواح الفعلية في برج التقطير، كان العدد في البداية 50 لوحًا، ثم ارتفع إلى 63 و64 و70 لوحًا. أنواع أبراج التقطير الخاصة بها تشمل برج التعبئة (حلقات الخزف، حلقات باور، ألواح متموجة، إلخ)، وبرج الفقاعات الدائرية، وبرج الفقاعات الطولية، وبرج الألواح ذات الثقوب المائلة، وبرج الصمامات العائمة، وغيرها. حالياً، تستخدم معظم مصانع الكوك الكبيرة أبراج الصمامات العائمة المكونة من 70 طبقة، في عملية التقطير المستمر تحت الضغط الجوي بفرنين وبرجين، باستخدام نواتج التقطير الثنائية أو الثلاثية كمواد خام. تُعد عمليات الأفران الفردية تحت الضغط الجوي والأبراج المزدوجة المتواصلة شائعة، بينما تتميز عمليات باوستيل بأقل استهلاك للطاقة في الأفران الفردية تحت الضغط الجوي أو تحت الضغط المرتفع مع الأبراج المزدوجة المتواصلة. مع تطبيقات الحواسيب، يوجد مستقبل واعد لعمليات التقطير المتواصل باستخدام فرن أو برج واحد. 　　3.3 تقنيات تنظيف الفوارغ الناتجة عن تقطير القطران: يُقصد هنا أجهزة الغسل بالقلويات لإزالة الفينول، أو أجهزة الغسل بالأحماض لإزالة الكوينين، وبذلك يمكن الحصول على كبريتات الفينول وكوينين الكبريتيك على التوالي. عادةً ما يتم إزالة الفينول أولاً، ثم الكينولين؛ كما يمكن إزالة الفينول فقط دون إزالة الكينولين. أما المواد الخام، فهي تختلف حسب الفروقات في العناصر المستخلصة عبر تقطير القطران، ويوجد نوعان: نوع ذو نطاق تقطير ضيق، ونوع ذو نطاق تقطير واسع. يمكن تشغيل عملية الغسيل بشكل متقطع أو مستمر. تتوفر أجهزة الغسيل بأنواع مختلفة مثل التحريك بالهواء، والتحريك الميكانيكي، والخلط بالمضخات، والخلاطات الثابتة، وخلاطات الرش. النوعان الأخيران من الغسالات أكثر تطورًا، وتأثير الغسيل فيهما جيد، كما أنهما سهلتان للتشغيل المستمر والتحكم الآلي. العوامل الرئيسية التي تتحكم في إزالة الفينول بالقلويات تشمل تركيز القلوي، ودرجة حرارة الغسيل، ووقت الفصل، وعدد مراحل الغسيل، وغيرها. تتطلب عملية تنظيف كل فئة من الفئات أن يكون محتوى الفينول فيها أقل من 0.5%. اعتمدت شركة باوستيل عملية إزالة الفينول بالغسل القلوي المتواصلة بالكامل، حيث تكون تركيز المحلول القلوي منخفضًا، ويتراوح بين 8% و10%. أما بالنسبة للزيوت الخفيفة وزيت الفينول، فيتم إزالة الفينول في مرحلة واحدة فقط، وتبلغ كفاءة إزالة الفينول في كل منهما حوالي 38% و88% على التوالي. يساعد إزالة الفينول من الزيت الخفيف في تنقية أملاح الفينول الصوديومية. أما بالنسبة لزيت النفثالين، فيتم إزالة الفينول منه على ثلاث مراحل، حيث تبلغ كفاءة إزالة الفينول 79٪؛ وتستخدم أجهزة إزالة الفينول الخلاطات الثابتة. علاوة على ذلك، تم إجراء عملية إزالة الكينولين بالحمض بشكل متواصل لزيت الفينول المنزوع الفينول وزيت الميثيل نافثالين على حدة، بتركيز حمضي يتراوح بين 30% و39%، وبلغت الكفاءة 38.5% و52.2% على التوالي. تستخدم الأجهزة أيضًا مختلطات ساكنة. 　　3.4 تقنية إنتاج الأنثراسين الخام: تستخدم المصانع المحلية جميعًا عملية التشغيل التدريجي، والمعدات المستخدمة هي آلات التبلور الدوارة. لزيادة معدل استخلاص الأنثراسين الخام، تم تطوير طريقتين للتبلور. تعتمد العمليات التي استوردها مصنع باوستيل على نظام التحكم المستمر بالكامل، وتشمل: تحميل زيت الأنثراسين، والتبريد والتبلور، وإخراج المنتج، والطرد المركزي، وغيرها من الخطوات، ويستغرق ذلك 44 ساعة. تم تحسين العملية لاحقًا بالجمع بين التبريد الطبيعي والتبريد القسري، مما قلّل من مدة العملية إلى 35 ساعة، وأدى ذلك إلى زيادة حجم جزيئات البلورات؛ كما يستخدم الجهاز آلة تبريد وتكرير عمودية، مما يساعد على تحقيق عملية مستمرة؛ ويصل محتوى الأنثراسين في المنتج النهائي إلى 38%، بينما يكون محتوى الزيوت منخفضًا جدًا. 　　3.5 تقنية تحلل أملاح الفينول الصوديومية: يتم استخدام طريقة التحلل بالكبريتيك في معظم الدول، لكن عيبها هو تكون محلول كثيف من الفينول، وهو أمر صعب المعالجة. في سبعينيات القرن العشرين، تم تطوير طريقة تحلل غازات المداخن، لكن لا يزال هناك مشكلة التلوث الثانوي. تعتمد التقنية التي استوردتها شركة باوستيل على طريقة تحلل غاز الفرن العالي، حيث يتم التحلل في مرحلتين، وتبلغ نسبة التحلل 98٪؛ كما أنها مزودة بجهاز القلونة الذي يمكن من خلاله الحصول على محلول الهيدروكسيد القلوي بتركيز يتراوح بين 8٪ و10٪، وتبلغ نسبة القلونة 77٪؛ ولا توجد مشكلة تلوث ثانوي. 　　3.6 تقنية تصنيع النافثالين النقي: كان يتم استخدام طريقة التنقية بواسطة حمض الكبريتيك المركز في البلاد، لكن عيب هذه الطريقة هو إنتاج كميات كبيرة من الحمض الفائض الذي يصعب التخلص منه، بالإضافة إلى ارتفاع استهلاك الطاقة وانخفاض معدل الإنتاج. تم تطوير طريقة التبلور التدريجي بالتشغيل المتقطع في ثمانينيات القرن العشرين، وقد حظيت باستخدام واسع. في السنوات الأخيرة، تم التحول إلى استخدام تقنية “Praobd”، وهي عملية تبلور جزئي في صوامع، حيث بلغت نسبة إنتاج النفثالين النقي 90%، ويتم التشغيل بأكمله بشكل آلي ومستمر وفقًا للإجراءات المحددة. 　　3.7 تقنيات تنقية الفينول الخام: يتم استخدام طريقة التجفيف تحت الضغط الجوي مع إزالة الشوائب تحت ضغط منخفض، بالإضافة إلى عملية التقطير، وهي الطرق المستخدمة في الدول المحلية. لكن جودة المنتجات الناتجة من هذه الطرق ضعيفة. عملية التصنيع المستخدمة تتضمن 5 أبراج لعمليات التقطير المتواصلة لإزالة الماء والشوائب، بينما البرج السادس يُستخدم في عمليات التقطير المتقطعة. تتم عمليات التقطير في جميع الأبراج بضغط منخفض، وتصل نسبة استرداد الفينول إلى 42%، وهو ما يزيد بحوالي 10% عن المعدلات المستخدمة في الداخل. كما أن جودة المنتج ممتازة، حيث يوجد فينول عالي الجودة (نقطة تكريستاله 40 درجة مئوية فأعلى)، بالإضافة إلى الكرزول المجاور (نقطة تكريستاله 29 درجة مئوية فأعلى)، والكرزول الأمامي والخلفي، والديميثيلكرزول وغيرها. 　　3.8 تقنيات تنقية البيريدين الخام والكوينين الخام: يتم في الدول المحلية استخدام محلول الصودا الكاوية لتحييد وتفكيك كبريتات الكوينين، بينما تستخدم الدول الأخرى الأمونيا السائلة لذلك الغرض. أما عملية تنقية البيريدين الخام والكوينين الخام، فهي تتم باستخدام طرق مثل التشغيل المتقطع، والتجفيف بالتقطير المشترك، والتقطير تحت ضغط منخفض. على عكس الوضع في الداخل، يستخدم الجهاز المستورد عملية التجفيف المتقطع بـ 6 أبراج وتقطير تحت الفراغ، كما يستخدم مبردًا هوائيًا، مما يسهم في توفير مياه التبريد. 　　3.9 تقنيات إنتاج الأنثراسين النقي والكارزول النقي والأنثراكوين: يتم في الدول المحلية استخدام الأنثراسين الخام كمادة خام، حيث يتم معالجته باستخدام طريقة التقطير للحصول على الأنثراسين النقي، ثم يتم تحويله إلى أنثراكوين عن طريق الأكسدة الحفزية. استوردت شركة باوستيل تقنية Praobcl، وهي تقنية تستخدم زيت الأنثراسين كمادة خام؛ حيث يضاف إليه المذيب أولاً لتحقيق التبلور التوزيعي (أي: طريقة التبلور بالمذيب)، ثم يتم التقطير تحت الضغط المنخفض للحصول على أنثراسين نقي (بنسبة أنثراسين تزيد عن 95%) وكاربازول نقي (بنقاء يزيد عن 90%). تقنية إنتاج الأنثراكينون هي تقنية تابعة لشركة Ciba Geigy السويسرية، حيث يتم الحصول على أنثراكينون بنقاوة تزيد عن 99% من خلال عمليات أكسدة كيميائية في أسرّة ثابتة على مراحل متعددة، مع عمليات تبريد أيضًا على مراحل متعددة. مقارنةً بالداخل، فإن المستوى في مجال التقنيات والمعدات متقارب أيضًا. الميزة هي أن كمية السوائل الفضلية الناتجة عن عملية الإنتاج بأكملها قليلة جدًا، ويمكن إرسالها إلى أجهزة معالجة الحمأة النشطة؛ أما كمية الغازات الناتجة فهي كبيرة، لكن يمكن استردادها وتصفيتها، ثم تدميرها في أجهزة حرق الغازات قبل إطلاقها، وبالتالي لا تشكل خطرًا على البيئة. 　　٤ الخاتمة: يعتمد مستوى المعالجة المتقدمة لقطران الفحم على الاستثمارات والسوق. بشكل عام، مع زيادة درجة المعالجة، يرتفع القيمة المضافة للمنتج، كما تزداد الاستثمارات أيضًا. في المعالجة المتقدمة، يجب مراعاة مرونة المعدات، وتعديل أنواع جودة المنتجات في الوقت المناسب وفقًا لاحتياجات السوق. إن المعالجة المركزية لقطران الفحم هي اتجاه حتمي لتطور الصناعة الحديثة، كما أنها تشكل ** سياسة تقنية. أما اتجاه التطوير في المستقبل فهو كيفية رفع معدل استغلال الموارد، وتوسيع أنواع المنتجات، والقيام بالمعالجة العميقة، وتطوير هيكل المنتجات، والعمل على تطوير منتجات جديدة، والحد من التلوث، وتعزيز تبادل المعلومات محلياً ودولياً، وتوسيع الانفتاح على الخارج، وزيادة جهود جذب الاستثمارات، مما يضخ الحيوية في تطوير المؤسسات، وإقامة شبكة تعاون إعلامي وتقني لمواد قطران الفحم الكيميائية. تعزيز التعاون بين مؤسسات تكرير الفحم، والمؤسسات البحثية والتعليمية، ومؤسسات أبحاث المعلومات، من أجل استخدام الموارد بشكل فعال.