أكثر رسم تخطيطي شمولاً لسلسلة صناعة البتروكيماويات، من المواد الخام إلى المنتجات النهائية بشكل واضح!

Thread Content

الإيثيلين هو أحد المنتجات الكيميائية الأكثر إنتاجًا في العالم؛ فصناعة الإيثيلين هي العمود الفقري لصناعة البتروكيماويات، وتشكل منتجات الإيثيلين أكثر من 75% من المنتجات البتروكيماوية، ولها أهمية كبيرة في الاقتصاد الوطني. أصبح إنتاج الإيثيلين في العالم أحد المؤشرات المهمة لقياس مستوى تطور صناعة البتروكيماويات. مجالات التطبيق: في المجال الصناعي، يُستخدم الإيثيلين كمادة خام أساسية في الصناعات الكيميائية العضوية، حيث يُستخدم بشكل رئيسي في إنتاج البولي إيثيلين ومطاط الإيثيلين بروبيلين والبولي فينيل كلوريد وغيرها ； أحد المواد الخام الأساسية في صناعة البتروكيماويات. فيما يتعلق بالمواد الاصطناعية، فإنها تُستخدم بكثرة في إنتاج البوليإيثيلين والفينيل كلوريد والبوليفينيل كلوريد، وكذلك الإيثيل بنزين والستايرين والبوليستايرين والمطاط الإيثيلين بروبيلين وغيرها ； في مجال التخليق العضوي، يُستخدم على نطاق واسع في تصنيع إيثانول وإيثيلين أوكسيد وإيثيلين جلايكول، بالإضافة إلى أسيتالديهايد وخلات الأسيتيك وبروبالديهايد وخلات البروبيونيك ومشتقاتها، وهي مواد أساسية في التخليق العضوي ； من خلال الهالogenة، يمكن إنتاج كلوريد الإيثيلين وكلوريد الإيثان وبروميد الإيثان ； يمكن تحضير الألكينات ألفا عن طريق التجميع، ومن ثم إنتاج الكحولات المتقدمة والبنزينات الألكيلية وغيرها ； يُستخدم بشكل أساسي كغاز معياري لأجهزة التحليل في شركات البتروكيماويات ； يُستخدم الإيثيلين كغاز ناضج بيئي للفواكه مثل اليوسفي السريلاكي والبرتقال الحلو والموز ； يُستخدم الإيثيلين في التخليق الدوائي وتخليق المواد الجديدة المتقدمة. في المجال البيئي: “الاستجابة المزدوجة للإيثيلين” (Triple response of ethylene): ① تثبيط نمو السيقان ； ②تعزيز سمك الساق والجذور ； ③تعزيز النمو الأفقي للساق. معالجة سيقان الشتلات المصفرة بالإيثيلين يمكن أن يجعل السيقان أكثر سمكًا ويؤدي إلى نمو الأوراق بشكل مائل للأعلى. نظرًا لأن الإيثيلين يمكنه تعزيز تخليق الحمض النووي الريبوزي والبروتينات، كما يزيد من نفاذية غشاء الخلايا في النباتات العليا ويسرع عملية التنفس، فعندما يزداد مستوى الإيثيلين في الثمار، يمكن للإندورفينات المتكونة مسبقًا أن تتحلل بواسطة الإنزيمات الموجودة داخل النبات أو بفعل الضوء الخارجي، مما يعزز بدوره تحويل المواد العضوية ويسرع عملية النضج. يمكن لمحلول الإيثيلين المستخدم في نقع الفواكه غير الناضجة تمامًا مثل الطماطم والتفاح والكمثرى والموز والكاكي، أن يسرّع من عملية النضج بشكل كبير. للإيثيلين أيضًا تأثير في تحفيز سقوط الأعضاء والشيخوخة. يلعب الإيثيلين دورًا مهمًا في سقوط الأزهار والأوراق والثمار. كما يمكن للإيثيلين أن يعزز إزهار بعض النباتات (مثل الخيار) وتكوين الأزهار الأنثوية، ويساعد أشجار المطاط وأشجار اللак في إفراز العصارة. يمكن للإيثيلين أيضًا أن يحفز تكوين جذور غير منتظمة في الشتلات، ويعزز نمو الجذور وتمايزها، ويكسر سبات البذور والبراعم، كما يحفز إفراز المواد الثانوية. 2 نظرة عامة على مخاطر الحماية من الأخطار: طرق الدخول: الاستنشاق. المخاطر الصحية: له تأثير قوي. التسمم الحاد: يمكن لاستنشاق تركيزات عالية من الإيثيلين أن يؤدي فورًا إلى فقدان الوعي، دون وجود مرحلة إثارة واضحة، لكن بعد استنشاق هواء نقي، يمكن الاستفاقة بسرعة. له تأثير مهيج خفيف على أغشية العين والجهاز التنفسي. يمكن للإيثيلين السائل أن يتسبب في تجمد الجلد. الآثار المزمنة: يمكن أن يسبب التعرض المستمر الدوار وعدم الراحة في الجسم والتعب وصعوبة التركيز. لدى بعض الأشخاص اضطرابات في وظائف الجهاز الهضمي. الأضرار البيئية: يسبب ضررًا بالبيئة، ويمكن أن يلوث المياه والتربة والغلاف الجوي. خطر الاشتعال: قابل للاشتعال. إجراءات الإسعافات الأولية: في حال التلامس مع الجلد: عند حدوث تجمد، يجب عدم وضع أي مواد على المنطقة المصابة، كما يجب عدم استخدام الماء الساخن. استخدم ضمادة نظيفة وجافة للتضميد، واذهب إلى الطبيب للعلاج. التلامس مع العينين: يجب رفع الجفون فورًا، وشطف العينين بكمية كبيرة من الماء النقي أو المحلول الملحي لمدة لا تقل عن 30 دقيقة. الذهاب إلى الطبيب. الاستنشاق: ابتعد عن مكان الحادث فورًا إلى مكان به هواء نقي. الحفاظ على انسداد مجرى الهواء. في حال وجود صعوبة في التنفس، يتم تزويد المريض بالأكسجين. في حال توقف التنفس، يجب البدء في التنفس الاصطناعي فورًا. الذهاب إلى الطبيب. الاستهلاك: اشرب كمية كافية من الماء الدافئ، وحفز القيء. الذهاب إلى الطبيب. إجراءات الإطفاء: الخصائص الخطرة: قابل للاشتعال، ويمكن أن يشكل مزيجًا متفجرًا عند خلطه مع الهواء. عند التعرض للنار المباشرة، أو الحرارة العالية، أو ملامسة المواد المؤكسدة، هناك خطر حدوث احتراق أو انفجار. يحدث تفاعل كيميائي شديد عند التلامس مع الفلور والكلور وما إلى ذلك. منتجات الاحتراق الضارة: أول أكسيد الكربون. طريقة إخماد الحريق: قطع مصدر الغاز. إذا تعذر قطع مصدر الغاز، فلا يسمح بإطفاء اللهب في مكان التسرب. استخدموا خزانات التبريد بالرش، وإذا أمكن، نقلوا الخزان من مكان الحريق إلى مكان مفتوح. مواد إطفاء: الرغوة، ثاني أكسيد الكربون، المسحوق الجاف. يتم التعامل مع الحالات الطارئة عن طريق إخلاء الأشخاص الموجودين في منطقة التلوث بسرعة إلى المناطق الآمنة، وفرض حواجز لمنع الدخول والخروج. أوقف مصدر النار. يُنصح موظفو التعامل مع الحالات الطارئة بارتداء أجهزة تنفس ذات ضغط إيجابي مستقل، وملابس عمل مقاومة للكهرباء الساكنة. قطع مصدر التسرب قدر الإمكان. تهوية مناسبة لتسريع الانتشار. تخفيف بماء رذاذي. إذا أمكن، يجب توجيه الغازات المتسربة إلى مكان مفتوح باستخدام مروحة طرد، أو حرقها باستخدام رشاشات مناسبة. يجب التعامل مع الحاويات التي تتسرب منها الغازات بشكل صحيح، وإصلاحها وفحصها قبل إعادة استخدامها. ٣. تعليمات العمل والتخزين: يجب القيام بالعمليات في بيئة مغلقة، مع ضمان التهوية الكافية. يجب أن يخضع المشغلون لتدريب متخصص، وأن يلتزموا بشكل صارم بإجراءات التشغيل. يُنصح المشغلون بارتداء ملابس عمل مضادة للكهرباء الساكنة. ابتعدوا عن مصادر النار والحرارة، ويُمنع التدخين في أماكن العمل. استخدام أنظمة ومعدات تهوية مقاومة للانفجار. منع تسرب الغازات إلى هواء مكان العمل. تجنب الاتصال مع المؤكسدات والهالوجينات. أثناء عملية النقل، يجب توصيل الخزانات والحاويات بالأرض وربطها مع بعض لمنع تكوّن الشحنة الكهربائية الساكنة. أثناء النقل، يجب التعامل مع الحمولة برفق لتجنب تلف الخزانات الفولاذية والملحقات. توفير معدات الإطفاء من الأنواع والكميات المناسبة، بالإضافة إلى معدات التعامل مع حالات التسرب الطارئة. تعليمات التخزين: يجب تخزينه في مستودع جيد التهوية وفي مكان بارد. ابتعد عن مصادر النار والحرارة. يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة 30 درجة مئوية. يجب تخزينه بشكل منفصل عن المؤكسدات والهالوجينات، ويُمنع تخزينه معها. استخدام أنظمة إضاءة وتهوية مقاومة للانفجارات. يُحظر استخدام المعدات والأدوات التي قد تنتج شرارات. يجب توفير معدات للتعامل مع حالات التسرب في منطقة التخزين. ٤. الوضع الحالي للتطور: على الرغم من التطور السريع لصناعة الإيثيلين في بلادنا، ومن المكانة المهمة التي تحتلها في سوق الإيثيلين العالمي، إلا أن هناك بعض المخاطر التي لا يمكن تجنبها. أولاً، مخاطر المنافسة في السوق. تستخدم شركات إنتاج الإيثيلين في الشرق الأوسط الإيثان كمادة خام لإنتاج الإيثيلين، وتكلفة الإيثان في هذه المنطقة منخفضة جدًا؛ حتى بعد إضافة تكاليف النقل، فإنها لا تزال أقل بكثير من التكلفة في الولايات المتحدة وأوروبا الغربية وبقية أنحاء العالم، بما في ذلك الصين، مما يمنحها قدرة تنافسية كبيرة. إن تدفق كميات كبيرة من المنتجات الرخيصة المشتقة من الإيثيلين في الشرق الأوسط، مثل البولي إيثيلين والإيثيلين جلايكول، إلى أسواق آسيا والمحيط الهادئ والصين، سيشكل بالتأكيد تهديدًا خطيرًا للمنتجات المماثلة في سوق بلادنا. ثانيًا، مخاطر الحماية البيئية. يوجد مستوى معين من مشاكل التلوث البيئي في عملية إنتاج الإيثيلين، لكن مع تقنيات حماية البيئة المتوفرة حاليًا، فإن إنتاج الإيثيلين لا يسبب تلوثًا كبيرًا في الغلاف الجوي أو المياه. مع بدء تشغيل المشاريع الجديدة تدريجيًا، ومع فرض الصين لمعايير بيئية أكثر صرامة في المستقبل، ستزداد المتطلبات المفروضة على شركات إنتاج الإيثيلين من حيث الالتزامات البيئية. وهذا يعني أن الشركات قد تواجه خطر ارتفاع تكاليف التشغيل نتيجة زيادة مصاريف الحفاظ على البيئة. بالإضافة إلى ذلك، هناك مخاطر استيراد النفط. أدى البناء المكثف لمنشآت الإيثيلين إلى زيادة الطلب على الزيوت المستخدمة في الصناعات الكيميائية. وكما تواجه الصين قيودًا ناتجة عن نقص النفط، فإن تطوير الصناعة البتروكيماوية محليًا يواجه أيضًا تناقضًا يتمثل في ندرة الموارد؛ حيث ظل إنتاج البلاد من النفط الخام عند مستوى 200 مليون طن تقريبًا، وهو رقم أقل بكثير من معدل نمو الطلب على النفط. مع تطور صناعة الإيثيلين في المستقبل، سيزداد التناقض المتمثل في نقص الزيوت المستخدمة في الصناعات الكيميائية. البروبيلين: يعتبر البروبيلين أحد المواد الأساسية لصناعة ثلاثة أنواع رئيسية من المواد الاصطناعية، ويُستخدم بشكل أساسي في إنتاج البوليبروبيلين، والأكريلونيتريل، والإيزوبروبانول، والبروبان، والإيبوكسيبروبان. البروبيلين في درجة الحرارة العادية هو غاز عديم اللون وله طعم حلو خفيف. نقطة التجمد -185.3 درجة مئوية، ونقطة الغليان -47.4 درجة مئوية. له خصائص **جنسية** إلى حد ما، ويتفكك بالكامل عند درجة حرارة 815 درجة مئوية وضغط 101.325 كيلوباسكال. قابل للاشتعال، وحدود الانفجار تتراوح بين 2% و11%. غير قابل للذوبان في الماء، لكنه يذوب في المذيبات العضوية؛ وهو مادة منخفضة السمية. 1 الاستخدام الرئيسي هو في تصنيع الأكريلونيتريل، والإيبوكسيبروبان، والبروبيلين وما إلى ذلك. يُستخدم في إنتاج مجموعة متنوعة من المواد الكيميائية العضوية المهمة، وفي تصنيع الراتنجات الاصطناعية والمطاط الاصطناعي والعديد من المواد الكيميائية الدقيقة الأخرى. يُستخدم البروبيلين بكميات كبيرة في إنتاج البوليبروبيلين، كما يمكن استخدامه لإنتاج الأكريلونيتريل، والإيزوبروبانول، والفينول، بالإضافة إلى الأسيتات والبيوتانول والأوكتانول، وحمض الأكريليك ومشتقاته، وكذلك لإنتاج الإيبوكسيبروبان والديبروبيلين جلايكول، والإيبوكسيكلوروبروبان والجليسرين الاصطناعي. 2 نظرة عامة على الحماية من المخاطر والأضرار الصحية: يُعد هذا المنتج مادة خانقة بحتة ومادة مسببة للتهيج الخفيف. التسمم الحاد: يمكن لاستنشاق الأبرين أن يؤدي إلى فقدان الوعي، وعندما تكون التركيزات 15%، يلزم 30 دقيقة لحدوث ذلك ； عند 24%، يلزم 3 دقائق ； عندما يكون المعدل بين 35% و40%， يلزم 20 ثانية ； عندما يتجاوز الرقم 40%، لا يلزم سوى 6 ثوانٍ فقط، ويؤدي ذلك إلى القيء. الآثار المزمنة: يمكن أن يسبب التعرض المستمر الدوار والإرهاق وعدم الراحة العامة وصعوبة التركيز. يعاني عدد قليل من الأشخاص من اضطرابات في وظائف الجهاز الهضمي. الأضرار البيئية: يسبب ضررًا بالبيئة، ويمكن أن يلوث المياه والتربة والغلاف الجوي. خطر الاشتعال: هذا المنتج قابل للاشتعال. إجراءات الإسعافات الأولية في حالة الاستنشاق: يجب الخروج من المكان فورًا إلى مكان به هواء نقي. الحفاظ على انسداد مجرى الهواء. في حال وجود صعوبة في التنفس، يتم تزويد المريض بالأكسجين. في حال توقف التنفس، يجب البدء في التنفس الاصطناعي فورًا. الذهاب إلى الطبيب. إجراءات الإطفاء: الخصائص الخطرة: قابل للاشتعال، ويمكن أن يشكل مزيجًا متفجرًا عند خلطه مع الهواء. يوجد خطر الاشتعال والانفجار عند التعرض لمصادر الحرارة والنيران المباشرة. يتفاعل بشدة مع ثاني أكسيد النيتروجين، ورباعي أكسيد النيتروجين، وأكسيد النيتروز، كما يتفاعل بشكل عنيف عند ملامسته لمواد أكسدة أخرى. الغاز أثقل من الهواء، ويمكنه الانتشار لمسافات بعيدة في المناطق المنخفضة، وعند ملامسته لمصدر النار يشتعل. منتجات الاحتراق الضارة: أول أكسيد الكربون، ثاني أكسيد الكربون. طريقة إخماد الحريق: قطع مصدر الغاز. إذا تعذر قطع مصدر الغاز، فلا يسمح بإطفاء اللهب في مكان التسرب. استخدموا خزانات التبريد بالرش، وإذا أمكن، نقلوا الخزان من مكان الحريق إلى مكان مفتوح. مواد إطفاء الحرائق: ماء متنفس، رغوة، ثاني أكسيد الكربون، بودرة جافة. يُسبب البروبيلين ذو التركيزات العالية آثارًا سلبية على الإنسان، أما في التركيزات المنخفضة، فهو يسبب تهيجًا في العينين والجلد. يمكن للأكريليك أن يشكل خليطًا متفجرًا مع الهواء، حيث تتراوح نسبة الانفجار من 2.0% إلى 11% (حسب الحجم). يشكل تسرب البروبيلين السائل أو الغازي خطراً من حدوث حرائق وانفجارات. حماية الجهاز التنفسي: عادةً لا يلزم وجود حماية خاصة، لكن يُنصح في الحالات الخاصة باستخدام قناع واقٍ من الغازات ذو تصفية ذاتية (قناع نصفي). حماية العينين: عادةً لا يلزم وجود حماية خاصة، ولكن في حال التعرض لتركيزات عالية، يمكن استخدام نظارات الحماية الكيميائية. الحماية الجسدية: ارتداء ملابس عمل مقاومة للكهرباء الساكنة. حماية اليدين: ارتداء قفازات الحماية العادية للعمل. تدابير وقائية أخرى: يُمنع التدخين في مكان العمل بشكل قاطع. تجنب التعرض المتكرر على المدى الطويل. يجب أن يكون هناك شخص يشرف على العمل داخل الخزانات أو الأماكن المحدودة أو أي مناطق ذات تركيز عالٍ من المواد الخطرة. في حالة التسرب، يجب التعامل مع الأمر بسرعة عن طريق إخلاء الأشخاص الموجودين في منطقة التلوث إلى المناطق الآمنة، ويجب عزل تلك المنطقة وتقييد الدخول إليها بشكل صارم. أوقف مصدر النار. يُنصح موظفو التعامل مع الحالات الطارئة بارتداء أجهزة تنفس ذات ضغط إيجابي مستقل، وملابس عمل مقاومة للكهرباء الساكنة. قطع مصدر التسرب قدر الإمكان. غطّوا مناطق مثل الأنابيب الصرف القريبة من نقاط التسرب باستخدام طبقة واقية صناعية أو مواد امتصاص، لمنع دخول الغازات. تهوية مناسبة لتسريع الانتشار. يتم تخفيفه وحله بالماء على شكل رذاذ. بناء سدود أو حفر حفر لاستيعاب كميات الفضلات المائية الكبيرة الناتجة. إذا أمكن، يجب توجيه الغازات المتسربة إلى مكان مفتوح باستخدام مروحة طرد، أو حرقها باستخدام رشاشات مناسبة. يجب التعامل مع الحاويات التي تتسرب منها الغازات بشكل صحيح، وإصلاحها وفحصها قبل إعادة استخدامها. ٣. احتياطات التشغيل والتخزين والنقل: التشغيل في بيئة مغلقة مع تهوية شاملة. يجب أن يخضع المشغلون لتدريب متخصص، وأن يلتزموا بشكل صارم بإجراءات التشغيل. ابتعدوا عن مصادر النار والحرارة، ويُمنع التدخين في أماكن العمل. استخدام أنظمة ومعدات تهوية مقاومة للانفجار. منع تسرب الغازات إلى هواء مكان العمل. تجنب الاتصال مع المؤكسدات والأحماض. أثناء عملية النقل، يجب توصيل الخزانات والحاويات بالأرض وربطها مع بعض لمنع تكوّن الشحنة الكهربائية الساكنة. أثناء النقل، يجب التعامل مع الحمولة برفق لتجنب تلف الخزانات الفولاذية والملحقات. توفير معدات الإطفاء من الأنواع والكميات المناسبة، بالإضافة إلى معدات التعامل مع حالات التسرب الطارئة. تعليمات التخزين: يجب تخزينه في مستودع جيد التهوية وفي مكان بارد. ابتعد عن مصادر النار والحرارة. يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة 30 درجة مئوية. يجب تخزينه بشكل منفصل عن المؤكسدات والأحماض، ويُمنع تخزينه معها. استخدام أنظمة إضاءة وتهوية مقاومة للانفجارات. يُحظر استخدام المعدات والأدوات التي قد تنتج شرارات. يجب توفير معدات للتعامل مع حالات التسرب في منطقة التخزين. تعليمات النقل: يجب نقل هذا المنتج عبر السكك الحديدية باستخدام مركبات تخزين الغاز المسال المقاومة للضغط التي تمتلكها الشركات المصنعة، ويجب الحصول على موافقة الجهات المختصة قبل عملية النقل. عند نقل الأسطوانات المعدنية، يجب ارتداء خوذة السلامة الموجودة على الأسطوانة. يتم وضع الخزانات الفولاذية بشكل مستوٍ، ويجب أن تكون فتحات الخزانات في نفس الاتجاه، دون أن تكون متقاطعة ； يجب ألا يتجاوز الارتفاع حاجز الحماية للمركبة، ويجب تثبيته بواسطة قطع خشبية مثلثة لمنعه من الدوران. يجب أن تكون مركبات النقل مجهزة بمعدات إطفاء مناسبة النوع والكمية أثناء عملية النقل. يجب أن تكون أنابيب عادم المركبات المستخدمة في نقل هذا الشيء مزودة بأجهزة لمنع اندلاع الحرائق، كما يُمنع استخدام الآلات والأدوات التي قد تسبب انطلاق الشرارات أثناء عملية الشحن والتفريغ. يُمنع بشكل قاطع خلطه أو نقله مع المؤكسدات والأحماض وما شابه. يجب النقل في الصباح والمساء خلال فصل الصيف، لتجنب التعرض لأشعة الشمس. يجب الابتعاد عن مصادر النار والحرارة أثناء التوقف في المسار. عند النقل بالطرق البرية، يجب السير وفقًا للمسارات المحددة، وعدم التوقف في المناطق السكنية أو المناطق المكتظة بالسكان. يجب منع الانزلاق أثناء النقل بالسكك الحديدية. يأتي أكثر من 90% من إجمالي إنتاج الأبرين في أوروبا الغربية واليابان من عملية تفكيك الهيدروكربونات، بينما يأتي الباقي من غازات المصافي. تسعى الولايات المتحدة إلى زيادة إنتاج البنزين، حيث يشكل البروبيلين الناتج عن تفكيك الهيدروكربونات 54% فقط، بينما يشكل البروبيلين الناتج في مصافي التكرير 45%. بالإضافة إلى ذلك، فإن ظهور طرق جديدة مثل الإزالة الحفازة للهيدروجين من البروبان لإنتاج الأكريلين، يُعد أيضًا مصدرًا محتملاً صناعيًا للأكريلين. استرداد غاز المصفاة: يحتوي غاز المصفاة الناتج كمنتج ثانوي في عمليات مثل التكسير الحفزي والتكسير الحراري وتكرير القطران النفطي في مصافي التكرير، على كمية معينة من البروبيلين. من بينها، يشكل البروبيلين الناتج عن عملية التكسير الحفزي أكثر من 90% من إجمالي كمية البروبيلين في غازات المصفاة، ويعتمد هذا الرقم على خصائص المواد الخام ونوع الحفاز وظروف عملية التكسير، حيث يتراوح عادةً بين 2% و5% من المواد الخام. عند معالجة غاز المصفاة واسترجاع البروبيلين، يتم عادةً استخدام طريقة الامتصاص بالزيوت أو طريقة التقطير عند درجات حرارة منخفضة، لفصل فئات البروبيلين والبروبان عن الهيدروكربونات الخفيفة مثل الميثان والإيثان، ثم يتم الحصول على البروبيلين عبر التقطير الدقيق (انظر الصورة الملونة). نظرًا لأن فصول البروبين والبروبان في غاز المصفاة لا تحتوي على الميثيل أسيتيلين والميثين، فلا حاجة إلى معالجة الهدرجة الحفازة؛ بل يكفي إزالة الشوائب مثل الماء والكبريتيدات للحصول على البروبين الخاص بعمليات التكثيف. نظرًا لانخفاض تركيز البروبيلين في غاز المصفاة، فإن استخدام طريقة الامتصاص أكثر فائدة من الناحية الاقتصادية مقارنة بطريقة التقطير عند درجات حرارة منخفضة. في عملية تكسير الهيدروكربونات، يتم الحصول على الإيثيلين، بالإضافة إلى كميات كبيرة من البروبيلين كمنتج ثانوي. يعتمد إنتاج البروبيلين على خصائص المواد الخام وظروف عملية التكسير، وعادةً ما يكون بين 40% و70% من إنتاج الإيثيلين. يتراوح محتوى البروبيلين في غازات التفكيك بين 15٪ و25٪، ويمكن فصله باستخدام طريقة الامتصاص بالزيوت أو طريقة التبريد العميق. ومن ناحية جودة المنتج واستهلاك الطاقة، فإن المنشآت الكبيرة لإنتاج الأوليفينات تفضل استخدام طريقة التبريد العميق للفصل (انظر: فصل غازات التفكيك بالتبريد العميق). في ثمانينيات القرن الماضي، استخدمت المكسيك تقنية هودلي لبناء أول محطة كبيرة في العالم لإنتاج الأبرين عن طريق إزالة الهيدروجين من البروبان بواسطة الكاتاليز، وكانت القدرة الإنتاجية السنوية 350 ألف طن. يتم استخدام محفزات ثمينة (مثل البلاتين والإيريديوم والروديوم) أو غير ثمينة (مثل الكروم والنيكل والزنك)، مُثبتة على مادتي Al2O3 وMeAl2O4 من نوع السبينيل، في عملية إزالة الهيدروجين من البروبان. تكون درجة حرارة التفاعل بين 550 و650 درجة مئوية، ويتم التشغيل في ظروف ضغط سلبي خفيف، باستخدام مفاعلات من نوع السرير الثابت أو السرير المتدفق أو السرير المتحرك. تكون الاختيارية في إنتاج البروبيلين عادةً أعلى من 90%. بلغ معدل الإنتاج الكلي للبروبيلين عن طريق التحلل الهيدروجيني المحفز للبروبان من 73٪ إلى 77٪، مما يؤدي إلى توفير تكاليف الاستثمار في المصنع. لذلك، في المناطق التي يتم فيها الحصول على كميات كبيرة من البروبان من غازات المصافي والغاز الطبيعي، فإن استخدام هذه الطريقة يوفر فوائد اقتصادية كبيرة. يتم في عملية تحويل الفحم إلى سوائل استخلاص الهيدروكربونات من الفحم مباشرة، ثم يتم تحويل هذه الهيدروكربونات إلى إيثيلين وبروبيلين عن طريق التفكيك بالبخار. لكن هذه الطريقة لا تحمل أي جدوى اقتصادية في الدول التي تتمتع بصناعة بتروكيماويات متطورة. لكن احتياطيات الفحم أكبر بكثير من احتياطيات النفط والغاز، وفي ظروف معينة يمكن أن يكون مصدرًا متاحًا للحصول على البروبيلين. البنزين (Benzene, C6H6) هو سائل شفاف عديم اللون وذو طعم حلو في درجة الحرارة العادية، كما أن له رائحة عطرية قوية. البنزين قابل للاشتعال، وسام، كما أنه مادة مسرطنة. البنزين هو هيدروكربون وأبسط الهيدروكربونات العطرية. إنه غير قابل للذوبان في الماء، لكنه قابل للذوبان في المذيبات العضوية، كما يمكن استخدامه كمذيب عضوي. البنزين هو مادة خام أساسية في صناعة البتروكيماويات. إن إنتاج البنزين ومستوى التقنيات المستخدمة في إنتاجه يُعدان من **مؤشرات مستوى تطور صناعة البتروكيماويات. الحلقة الموجودة في البنزين تُسمى حلقة البنزين، وهي أبسط حلقة أروماتية. يُطلق على البنية التي يتم فيها إزالة ذرة هيدروجين واحدة من جزيء البنزين اسم “الفينيل”， ويُرمز له بالرمز Ph. لذلك، يمكن أيضًا تمثيل البنزين بالرمز PhH. منذ عشرينيات القرن الماضي، كان البنزين يُستخدم بالفعل كمذيب صناعي شائع، وكان يُستخدم بشكل أساسي في إزالة الدهون من المعادن. نظراً لسمية البنزين، لم يعد يُستخدم البنزين كمذيب في عمليات إنتاج المذيبات التي يمكن للإنسان أن يتلامس معها مباشرة. يتمتع البنزين بقدرة على تقليل الدكتة، ولذلك يمكن استخدامه كمضاف للبنزين. قبل بدء استخدام رباعي إيثيل الرصاص في خمسينيات القرن العشرين، كان البنزين هو المادة المستخدمة كمضاد للانفجار. لكن مع التلاشي التدريجي للبنزين المحتوي على الرصاص، أُعيد استخدام البنزين مرة أخرى. نظرًا للتأثيرات السلبية للبنزين على الجسم، وكذلك تلويثه لجودة المياه الجوفية، فقد حددت أوروبا وأمريكا أن نسبة البنزين في البنزين يجب ألا تتجاوز 1%. أهم استخدامات البنزين في الصناعة هو كمادة خام للصناعات الكيميائية. يمكن تصنيع مجموعة من مشتقات البنزين من البنزين نفسه. يمكن استخدام سلسلة المركبات التي تتكون من البنزين عبر تفاعلات الاستبدال والإضافة والأكسدة كمواد خام لصناعة البلاستيك والمطاط والألياف والصبغات ومواد التنظيف والمبيدات الحشرية وغيرها. يُستخدم حوالي 10% من البنزين كمادة خام أساسية لتصنيع المركبات الوسيطة المشتقة من البنزين. يتم تكوين الإيثيل بنزين من البنزين والإيثيلين، ويمكن استخدام الإيثيل بنزين في إنتاج الستايرين الذي يُستخدم بدوره في صناعة البلاستيك ； يتكون الإيزوبروبيلين من البنزين والأكريلين، ويمكن استخدام الإيزوبروبيلين في إنتاج الفينول، بالإضافة إلى صناعة الراتنجات والمواد اللاصقة ； سيكلوهكسان لتصنيع النايلون ； أنهيدريد السكسينوألديهيد المركب ； يُستخدم في تصنيع الأنيلين*** ； مركبات الكلوروبنزين المختلفة، التي تُستخدم بشكل أساسي في المبيدات الزراعية ； البنزينات الألكيلية المركبة المستخدمة في إنتاج المنظفات والمضافات ； إنتاج منتجات كيميائية مثل الهيدروكينون والأنثراكينون. ٢ الحماية والسلامة والمخاطر الصحية: نظرًا لأن البنزين متطاير للغاية، فإنه ينتشر بسهولة في الهواء عند التعرض له. يمكن أن يؤدي استنشاق البنزين أو التلامس معه عبر الجلد بكميات كبيرة إلى التسمم الحاد والمزمن بالبنزين. تشير بعض الدراسات إلى أن أحد أسباب التسمم بالبنزين يعود إلى تكوّن الفينول داخل الجسم نتيجة البنزين. تنبيه مهم: (1) يمكن للتعرض المزمن له أن يؤذي الجهاز العصبي، كما أن التسمم الحاد قد يسبب تشنجات عصبية بل وفقدان الوعي والموت. (2) من بين مرضى اللوكيميا، هناك نسبة كبيرة لديهم تاريخ من التعرض للبنزين ومشتقاته. تُظهر الدراسات أن اللون المايا الأزرق له قدرة امتصاص قوية للبنزينات، ويمكن استخدامه لإزالة البنزين من الهواء. أما رذاذ تنقية الهواء AQ فيمكنه تحويل البنزين الموجود في الهواء إلى كربوهيدرات. يجب تخزين التدابير الأمنية في مكان بارد وجيد التهوية، بعيدًا عن مصادر النار والحرارة. يخزن منفصلاً عن المواد المؤكسدة والمواد الكيميائية الغذائية، إلخ. يُحظر استخدام الأدوات التي قد تنتج شرارات. طرق إخماد الحريق: القابلية للاشتعال: قابل للاشتعال. مواد إخماد الحريق: الرغوة، المسحوق الجاف، ثاني أكسيد الكربون، الرمل. إطفاء الحريق بالماء غير فعال. الإسعافات الأولية: 1. في حالة التسمم عن طريق الاستنشاق، يجب نقل المريض بسرعة إلى مكان به هواء نقي، وخلع الملابس الملوثة، وفك جميع أزرار الملابس وأزرار العنق والصدر. حزام لتثبيته في وضعية الراحة، وإذا كان هناك أي أوساخ على الفم والأنف، يجب إزالتها فورًا لضمان تدفق الهواء بشكل طبيعي وسهولة التنفس. ويجب الانتباه إلى تدفئة الجسم. 2. في حالات التسمم عن طريق الفم، يتم استخدام محلول الكربون النشط بتركيز 0.005 أو محلول بيكربونات الصوديوم بتركيز 0.02 لغسل المعدة وإثارة القيء، ثم يتم تناول أدوية ملينة ومدرة للبول لتسريع إخراج السموم من الجسم وتقليل امتصاصها. ٣. يجب على الأشخاص المصابين بتسمم الجلد أن يخلعوا الملابس والأحذية والجوارب الملوثة، ثم يغسلوا جلدهم وشعرهم مرارًا وتكرارًا باستخدام الماء والصابون. ٤. في حالة وجود مرضى في حالة غيبوبة أو تشنجات، يجب إزالة الأجسام الغريبة من الفم في أسرع وقت ممكن، والحفاظ على انسداد مجرى التنفس، ويجب نقلهم إلى المستشفى تحت رعاية شخص متخصص لتلقي العلاج. ٣ ملاحظات حول عمليات التشغيل والتخزين: يجب القيام بالعمليات في بيئة مغلقة، مع تعزيز التهوية. يجب أن يخضع المشغلون لتدريب متخصص، وأن يلتزموا بشكل صارم بإجراءات التشغيل. يُنصح المشغلون بارتداء أقنعة واقية من الغازات ذات نظام الترشيح الذاتي (أقنعة نصفية)، ونظارات واقية للحماية من المواد الكيميائية، بالإضافة إلى ملابس عمل مقاومة لتسرب المواد السامة، وقفازات مطاطية مقاومة للزيوت. ابتعدوا عن مصادر النار والحرارة، ويُمنع التدخين في أماكن العمل. استخدام أنظمة ومعدات تهوية مقاومة للانفجار. منع تسرب البخار إلى هواء مكان العمل. تجنب التلامس مع المؤكسدات. يجب التحكم في سرعة التدفق أثناء عملية التعبئة، كما يجب وجود جهاز لتوصيل الأرض لمنع تراكم الشحنات الكهربائية الساكنة. عند النقل، يجب التعامل مع الأغراض برفق لتجنب تلف العبوات والحاويات. توفير معدات الإطفاء من الأنواع والكميات المناسبة، بالإضافة إلى معدات التعامل مع حالات التسرب الطارئة. قد تتبقى مواد ضارة في الحاويات المفرغة. تعليمات التخزين: يجب تخزينه في مستودع جيد التهوية وفي مكان بارد. ابتعد عن مصادر النار والحرارة. يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة 30 درجة مئوية. احفظ الوعاء مغلقًا. يجب تخزينه بشكل منفصل عن المواد المؤكسدة والمواد الكيميائية الغذائية، ويُمنع تخزينه معها. استخدام أنظمة إضاءة وتهوية مقاومة للانفجارات. يُحظر استخدام المعدات والأدوات التي قد تنتج شرارات. يجب أن تكون منطقة التخزين مجهزة بمعدات للتعامل مع التسربات في حالات الطوارئ، بالإضافة إلى مواد مناسبة لاحتواء التسربات. يمكن الحصول على البنزين صناعيًا من خلال احتراق مواد ذات محتوى كربوني مرتفع بشكل غير كامل. في الطبيعة، يمكن لثوران البراكين وحرائق الغابات أن ينتجا البنزين. يوجد البنزين أيضًا في دخان السجائر. المكون الرئيسي في قطران الفحم الناتج عن تكرير الفحم هو البنزين. حتى الحرب العالمية الثانية، كان البنزين منتجًا ثانويًا في عملية تكرير الفولاذ. لا يمكن لهذه الطريقة استخلاص سوى كيلوغرام واحد من البنزين من طن واحد من الفحم. بعد خمسينيات القرن العشرين، ومع زيادة الطلب على البنزين في الصناعة، وخاصة في صناعة البلاستيك التي كانت تتطور باستمرار، ظهرت طريقة لإنتاج البنزين من النفط. منذ القرن الحادي والعشرين، يأتي معظم البنزين في العالم من صناعة البتروكيماويات. أهم ثلاث عمليات لإنتاج البنزين في الصناعة هي التكسير الحفزي، وإزالة الألكيل من المتولوين بالهدرجة، والتكسير بالبخار. القطران الخفيف المستخلص من قطران الفحم، والذي يتكون أثناء عملية تكرير الفحم، يحتوي على كميات كبيرة من البنزين. هذه هي الطريقة الأولى لإنتاج البنزين. يتم تمرير القطران الناتج والغاز معًا عبر أجهزة الغسيل والامتصاص، حيث يُستخدم القطران ذو نقطة الغليان المرتفعة كمادة للغسيل والامتصاص لاسترجاع القطران من الغاز، وبعد التقطير يتم الحصول على البنزين الخام وغيره من المركبات ذات نقطة الغليان المرتفعة. يمكن الحصول على البنزين من الدرجة الصناعية عن طريق تنقية البنزين الخام. تؤدي هذه الطريقة إلى نقاء منخفض للبنزين، كما أنها تسبب تلوثًا بيئيًا شديدًا وعملية التصنيع فيها متخلفة. يتم استخلاص البنزين من النفط، حيث يوجد كمية صغيرة منه في النفط الخام، ويعتبر استخلاص البنزين من المنتجات النفطية أكثر الطرق شيوعًا لإنتاجه. إعادة تشكيل الهيدروكربونات الألكيلية إلى هيدروكربونات عطرية، ويشير ذلك إلى عملية تحويل الهيدروكربونات الدهنية إلى هيدروكربونات حلقية من خلال عملية الإزالة الهيدروجينية. هذه تقنية تطورت خلال الحرب العالمية الثانية. في درجات حرارة تتراوح بين 500 و525 درجة مئوية، وضغوط تتراوح بين 8 و50 جو، يتم تحويل الهيدروكربونات الدهنية ذات نقاط الغليان التي تتراوح بين 60 و200 درجة مئوية، باستخدام محفز من البلاتين والرينيوم، إلى البنزين وغيره من الهيدروكربونات العطرية عن طريق عمليات الإزالة والتكوين الحلقي. بعد استخلاص المركبات الهيدروكربونية العطرية من الخليط، يتم فصل البنزين عن طريق التقطير. يمكن أيضًا استخدام هذه الفروع كبنزين ذو قيمة أوكتان عالية. التكسير البخاري هو عملية يتم من خلالها إنتاج الأوليفينات من الهيدروكربونات ذات السلاسل الجزيئية المنخفضة مثل الإيثان والبروبان والبيوتان، بالإضافة إلى مكونات النفط مثل النافتا والديزل الثقيل. أحد المنتجات الثانوية لعملية التكسير هو البنزين، وهو يحتوي على كميات كبيرة من البنزين، ويمكن فصل البنزين عن باقي المكونات المختلفة. يمكن أيضًا خلط البنزين المفكك مع هيدروكربونات أخرى كمواد مضافة للبنزين. يشكل البنزين حوالي 40-60% من وقود البترول المفكك، كما يحتوي أيضًا على داينات وستايرين وغيرها من المكونات غير المشبعة. وهذه الشوائب قد تتفاعل مع بعضها البعض أثناء عملية التخزين لتشكيل مواد لزجة ذات وزن جزيئي كبير. لذلك، يجب أولاً إخضاع البنزين الناتج عن عملية التفكيك لعملية هيدراتة من أجل إزالة هذه الشوائب والكبريتيدات، ثم يتم بعد ذلك فصل المكونات المناسبة للحصول على منتج البنزين. يتم فصل الهيدروكربونات العطرية من الفئات المختلفة التي يتم الحصول عليها من عمليات التقطير، وتكون مكونات هذه الفئات معقدة للغاية، لذا فإن استخدام الطرق التقليدية للفصل غير فعال. عادةً ما يتم استخدام المذيبات في عمليات الاستخلاص السائل-السائل أو التقطير الاستخلاصي لفصل الهيدروكربونات العطرية، ثم يتم استخدام الطرق التقليدية لفصل البنزين والتولوين والديميثيل بنزين. وهناك عدة طرق للفصل، اعتمادًا على المذيب والتقنية المستخدمتين. طريقة أوديكس: تم تطويرها معًا في عام 1950 من قبل شركة داو كيميكال الأمريكية وشركة UOP. في البداية، تم استخدام إيثيلين جلايكول ثنائي كمذيب، لكن تم تحسين الطريقة لاحقًا باستخدام إيثيلين جلايكول ثلاثي ورباعي كمذيبات. يتم استخدام جهاز الاستخلاص من نوع “متعدد المسارات” في هذه العملية. كانت نسبة الحصول على البنزين 100%. طريقة سويفولان: طورتها شركة شل الهولندية، وبراءة الاختراع مملوكة لشركة UOP. يتم استخدام السولفون الحلقي كمذيب، ويتم الاستخلاص باستخدام برج الاستخلاص ذو القرص الدوار، كما يجب معالجة المنتج باستخدام الطين الأبيض. كانت نسبة الاستخلاص للبنزين 99.9%. طريقة أروسولفان: تم تطويرها في عام 1962 من قبل شركة روش في ألمانيا الاتحادية. المذيب هو N-ميثيل بيروليدانون (NMP)، ولزيادة معدل الإنتاج، يتم أحيانًا إضافة 10-20% من إيثيلين جلايكول إيثر. باستخدام جهاز الاستخلاص Mechnes ذو التصميم الخاص، بلغت نسبة استخلاص البنزين 99.9%. طريقة IFP: تم تطويرها من قبل المعهد الفرنسي للكيمياء البترولية في عام 1967. يتم استخدام دايميثيل سلفوكسيد الخالي من الماء كمذيب، مع استخدام البيوتان في عملية الاستخلاص العكسي، ويتم تنفيذ العملية باستخدام برج دوار. كانت نسبة الاستخلاص للبنزين 99.9%. طريقة فورميكس: تم تطويرها في عام 1971 من قبل شركة SNAM الإيطالية وقسم معالجة النفط التابع لشركة LRSR. مورين أو N-فورميلمورين كمذيب، باستخدام برج دوار. معدل الإنتاج الكلي للهيدروكربونات العطرية هو 98.8%، ومن بينها، فإن معدل إنتاج البنزين هو 100%. فئة من المركبات الهيدروكربونية التي تحتوي على حلقة أو أكثر من حلقات البنزين، وتنتمي إلى الهيدروكربونات العطرية. يمكن إنتاج البنزين عن طريق إزالة الألكيل من التولوين، وذلك باستخدام عملية الهدرجة الحفازة، أو عن طريق إزالة الألكيل بدون استخدام محفزات. يمكن استخدام التولوين، أو مزيج من التولوين والديميثيل تولوين، أو الفراغات التي تحتوي على البنزين وغيره من الهيدروكربونات الألكيلية وغير الألكيلية. يتم استخدام الكروم أو الموليبدينوم أو أكسيد البلاتين كمحفزات في عملية التحلل الهيدروجيني للتولوين، وذلك في درجات حرارة تتراوح بين 500-600 درجة مئوية وضغوط تتراوح بين 40-60 جوًا. وفي هذه الظروف، يمكن لخليط التولوين مع الهيدروجين أن ينتج البنزين، وتُسمى هذه العملية بالتحلل الهيدروجيني للتولوين. إذا كانت درجة الحرارة أعلى، فيمكن الاستغناء عن المحفز. تحدث التفاعل وفقًا للمعادلة التالية: Ph-CH3 + H2 → PhH + CH4. وهناك طرق عديدة أخرى لإجراء هذا التفاعل، حسب نوع العامل المساعد المستخدم وظروف العملية. من بين هذه الطرق طريقة Hydeal، وقد تم تطويرها في عام 1961 من قبل Ashiand & Refing وشركة UOP. يمكن أن تكون المواد الخام عبارة عن نفط مُعالج، بنزين ناتج عن التحلل الهيدروجيني، التولوين، مزيج من الهيدروكربونات الأروماتية ذات السلاسل الكربونية من 6 إلى 8، وقطران الفحم المُنزع منه الهيدروكربونات، وغيرها. المحفز هو أكسيد الألومنيوم-أكسيد الكروم، ودرجة حرارة التفاعل تتراوح بين 600-650 درجة مئوية، أما الضغط فيكون بين 3.43-3.92 ميجا باسكال. النسبة النظرية للإنتاج من البنزين هي 98٪، ويمكن أن تصل نقاوته إلى أكثر من 99.98٪، وبالتالي فإن جودته أفضل من البنزين المنتج باستخدام طريقة Udex. طريقة ديتول، تم تطويرها من قبل شركة هودري. يتم استخدام أكسيد الألومنيوم وأكسيد المغنيسيوم كمحفزات، ودرجة حرارة التفاعل تتراوح بين 540-650 درجة مئوية، أما ضغط التفاعل فيتراوح بين 0.69-5.4 ميجا باسكال. المواد الخام الأساسية هي الهيدروكربونات الأروماتية من النوع 7 إلى 9. النسبة النظرية للإنتاج من البنزين هي 97%، ويمكن أن تصل نقائه إلى 99.97%. طريقة بيروتول، تم تطويرها من قبل شركة Air Products and Chemicals وشركة Houdry. يُستخدم في تصنيع البنزين من البنزين الناتج عن تكسير الإيثيلين كمنتج ثانوي. المحفز هو أكسيد الألومنيوم وأكسيد الكروم، ودرجة حرارة التفاعل تتراوح بين 600 و650 درجة مئوية، أما الضغط فيكون بين 0.49 و5.4 ميجا باسكال. طريقة بيكستول، تم تطويرها من قبل شركة شل. طريقة باسف، تم تطويرها من قبل شركة باسف. طريقة Unidak، من تطوير شركة UOP. يمكن إجراء عملية إزالة الألكيل من التولوين عن طريق التحلل الحراري، حيث يتم استخدام تيار من الهيدروجين على درجة حرارة عالية، دون الحاجة إلى محفز، لإنتاج البنزين. إنها تفاعلات تطلق حرارة، وقد تم تطوير عدة عمليات تصنيع لمواجهة المشاكل المختلفة التي قد تظهر. تم تطوير عملية إزالة الألكيل من المركبات MHC عن طريق شركة ميتسوبيشي للكيماويات البترولية في اليابان وشركة تشيودا للبناء في عام 1967. يمكن استخدام المواد الخام على شكل بنزين ألكيلي نقي مثل التولوين، أو فصول بنزينية تحتوي على نسبة لا تتجاوز 30% من غير الهيدروكربونات الأروماتية. درجة الحرارة أثناء التشغيل تتراوح بين 500 و800 درجة مئوية، والضغط أثناء التشغيل هو 0.98 ميجا باسكال، أما نسبة الهيدروجين إلى الهيدروكربونات فهي تتراوح بين 1 و10. الاختيارية في العملية 97-99% (مول)، ونقاء المنتج 99.99%. عملية إزالة الألكيلات بالهدرجة HDA، تم تطويرها في عام 1962 من قبل شركتي Hydrocarbon Research وAtlantic Richfield في الولايات المتحدة. تُستخدم المواد الخام وهي التولوين، والديثيلين، وبنزين التكسير الهيدروجيني، وزيت إعادة التكرير. يتم التحكم في درجة حرارة التفاعل من أجزاء مختلفة من المفاعل، وذلك عن طريق استخدام الهيدروجين؛ حيث تكون درجة الحرارة بين 600 و760 درجة مئوية، والضغط بين 3.43 و6.85 ميجا باسكال، أما نسبة الهيدروجين إلى الهيدروكربونات فهي بين 1 و5، ومدة بقاء المادة داخل المفاعل تتراوح بين 5 و30 ثانية. الدقة الانتقائية 95%، ومعدل الإنتاج 96-100%. عملية سان، التي طورتها شركة سان أويل؛ وعملية THD، التي طورتها شركة جالف ريسيرش أند ديفلوبمنت؛ وعملية مونسانتو، التي طورتها شركة مونسانتو نفسها. تفكيك التولوين ونقل المجموعات الألكيلية: مع زيادة استخدام الديكستولين، تم تطوير تقنيات تفكيك التولوين ونقل المجموعات الألكيلية في أواخر الستينيات، وذلك لزيادة إنتاج الديكستولين في نفس الوقت. هذا التفاعل تفاعل قابل للعكس، ويختلف إجراء التفاعل حسب استخدام العوامل المحفزة وظروف العملية ونوع المواد الأولية. عملية تقسيم التولوين في الحالة السائلة من نوع LTD، تم تطويرها من قبل شركة موبيل كيميكالز الأمريكية في عام 1971. يتم استخدام محفزات من نوع الزيوليت غير المعدنية أو الزيوليت الجزيئي، ودرجة حرارة التفاعل تتراوح بين 260–315 درجة مئوية. يتم استخدام مفاعلات من نوع السرير الثابت المعزول حراريًا، والمادة الخام هي التولوين، ومعدل التحويل يزيد عن 99%.

أما عملية تاتوراي، فقد تم تطويرها من قبل شركة توتوري اليابانية وشركة UOP في عام 1969. تستخدم هذه العملية التولوين ومزيجًا من الهيدروكربونات الأروماتية كمواد خام، والمحفز المستخدم هو الزيوليت اللامع. درجة حرارة التفاعل تتراوح بين 350–530 درجة مئوية، والضغط يكون 2.94 ميجا باسكال، ونسبة الهيدروجين إلى الهيدروكربونات تتراوح بين 5–12. يتم استخدام مفاعلات من نوع السرير الثابت المعزول حراريًا، ومعدل التحويل يزيد عن 40%، ومعدل الإنتاج يزيد عن 95%، والانتقائية تصل إلى 90%. المنتج النهائي هو مزيج من البنزين والديميثيل بنزين. عملية الكسيلين بلاز: تم تطويرها من قبل شركة Atlantic Richfield الأمريكية وشركة Engelhard. يتم استخدام مرشحات الجزيئات من نوع Y المصنوعة من المعادن النادرة كمحفز، والمفاعل عبارة عن سرير تدفق غازي، بينما تكون درجة حرارة التفاعل بين 471 و491 درجة مئوية، وذلك تحت ضغط جوي عادي. عملية TOLD، تم تطويرها في عام 1968 من قبل شركة ميتسوبيشي كيميكال في اليابان، وتستخدم محفزًا يتكون من حمض الهيدروفلوريك وفلوريد البورون، ودرجة حرارة التفاعل تتراوح بين 60-120 درجة مئوية، ويتم التفاعل في حالة سائلة عند ضغط منخفض. له قدرة معينة على التآكل. طرق أخرى: بالإضافة إلى ذلك، يمكن الحصول على البنزين أيضًا من خلال تعدد الأسيتيلين، لكن معدل الإنتاج منخفض جدًا. التولوين: سائل شفاف عديم اللون. له رائحة تشبه رائحة البنزين. لها قدرة عالية على الانكسار. يمكنه الذوبان مع الإيثانول والإيثر والبروبان والكلوروفورم وثاني كربيد الكربون وخلات الإيثيل، ويذوب بشكل ضئيل جدًا في الماء. الكثافة النسبية 0.866. نقطة التجمد -95 درجة مئوية. نقطة الغليان 110.6 درجة مئوية. معامل الانكسار 1.4967. نقطة الاشتعال (في وعاء مغلق) 4.4 درجة مئوية. قابل للاشتعال. يمكن للبخار أن يشكل خليطًا متفجرًا مع الهواء، حيث تتراوح نسبة الانفجار من 1.2% إلى 7.0% (حسب الحجم). سمية منخفضة، الجرعة المميتة لنصف الفئران (عن طريق الفم) هي 5000 ملغ/كغ. الغازات ذات التركيز العالي لها **خصائص**. إنه مهيج. يُستخدم التولوين على نطاق واسع في الأغراض الصناعية كمذيب وكمادة مضافة للبنزين ذو القيمة الأوكتانية العالية، كما أنه يُعتبر مادة خام مهمة في الصناعات الكيميائية العضوية. لكن مقارنةً بالبنزين والديثيلين التي يتم الحصول عليها من الفحم والنفط، فإن الإنتاج الحالي من التولوين مرتفع نسبيًا، ولذلك يتم استخدام كميات كبيرة من التولوين في عمليات إزالة الألكيلات لإنتاج البنزين، أو في عمليات التفكيك لإنتاج الديثيلين. سلسلة من المركبات الوسيطة المشتقة من التولوين، تُستخدم على نطاق واسع في الصبغات ； الأدوية ； مبيدات الآفات ； نار** ； مواد مساعدة ； كما يُستخدم في إنتاج المواد الكيميائية الدقيقة مثل التوابل، وفي صناعة المواد البوليمرية أيضًا. البنزيل كلوريد الناتج عن تكلور السلسلة الجانبية للتولوين ； ديكلوروبنزين وتريكلوروبنزين، بما في ذلك مشتقاتهما وهي بنزيل الكحول ； بنزالديهايد وكلوروبنزالديهايد (اللذان يتم الحصول عليهما أيضًا عادةً من تفاعل حمض البنزويك مع غاز الكلورو)، في المجال الطبي ； مبيدات الآفات ； الصبغات، وخاصةً، تُستخدم على نطاق واسع في تصنيع العطور. منتجات الكلورة الحلقية للتولوين هي مبيدات حشرية ； الأدوية ； مركبات وسيطة للصبغات. يتم الحصول على حمض البنزويك عن طريق أكسدة التولوين، وهو مادة مهمة كمادة مضادة للتعفن في المواد الغذائية (يتم استخدام كبريتاته بشكل رئيسي)، كما يُستخدم أيضًا كوسيط في التخليق العضوي. المركبات الوسيطة التي يتم الحصول عليها من التولوين ومشتقات البنزين عن طريق الكبرتنة، وتشمل حمض البارا-تولوينسوفوريك وأملاحه الصودية ； حمض CLT ； ثنائي كبريتات التولوين-2،4 ； بنزالديهايد-2،4-ثنائي كبريتيك الحمض ； كلوروسلفونيل التولوين وما إلى ذلك، تُستخدم كمواد مضافة في المنظفات، وكمواد لمنع تكتل الأسمدة ； أصباغ عضوية ； الأدوية ； إنتاج الصبغات. يتم الحصول على كميات كبيرة من المركبات الوسيطة عن طريق نيترة التولوين. يمكن الحصول على العديد من المنتجات النهائية، ومن بينها منتجات البولي يوريثان ； الصبغات والأصباغ العضوية ； مواد مساعدة للمطاط ； الأدوية ； **ومن بين الجوانب، هذا هو الأهم. 2 نظرة عامة على الحماية من المخاطر: نظرًا لقابلية البنزين للتبخر العالية، فإنه ينتشر بسهولة في الهواء عند التعرض له. يمكن أن يؤدي استنشاق البنزين أو التلامس معه عبر الجلد بكميات كبيرة إلى التسمم الحاد والمزمن بالبنزين. تشير بعض الدراسات إلى أن أحد أسباب التسمم بالبنزين يعود إلى تكوّن الفينول داخل الجسم نتيجة البنزين. الأضرار الصحية: يسبب تهيجًا في الجلد والأغشية المخاطية، كما له تأثير على الجهاز العصبي المركزي. التسمم الحاد: يمكن أن يؤدي استنشاق تركيزات عالية من هذه المادة في فترة زمنية قصيرة إلى ظهور أعراض تهيج واضحة في العينين والجهاز التنفسي العلوي، بالإضافة إلى تورم الأغشية المخاطية في العينين والحلق، والدوار، والصداع، والغثيان، والقيء، وضيق في التنفس، وضعف في الأطراف، وصعوبة في المشي، وضبابية في الوعي. قد يعاني المرضى في الحالات الشديدة من الهياج والتشنجات والغيبوبة. التسمم المزمن: يمكن أن يؤدي التعرض المستمر إلى متلازمة الإرهاق العصبي، وتضخم الكبد، واضطرابات في الدورة الشهرية لدى النساء العاملات. جفاف البشرة، تشققاتها، التهاب الجلد. الأضرار البيئية: يسبب ضررًا بالغًا للبيئة، ويمكن أن يلوث الهواء والمياه ومصادر المياه. خطر الاشتعال: هذا المنتج قابل للاشتعال وله تأثير مهيج. إجراءات الإسعافات الأولية: في حال التلامس مع الجلد: يجب خلع الملابس الملوثة، وغسل الجلد جيدًا باستخدام صابون وماء نظيف. التلامس مع العينين: ارفع جفون العين، ثم اغسلها بماء نظيف أو محلول ملحي فسيولوجي. الذهاب إلى الطبيب. الاستنشاق: ابتعد عن مكان الحادث فورًا إلى مكان به هواء نقي. الحفاظ على انسداد مجرى الهواء. في حال وجود صعوبة في التنفس، يتم تزويد المريض بالأكسجين. في حال توقف التنفس، يجب البدء في التنفس الاصطناعي فورًا. الذهاب إلى الطبيب. الاستهلاك: اشرب كمية كافية من الماء الدافئ لتحفيز القيء. الذهاب إلى الطبيب. إجراءات الإطفاء: الخصائص الخطرة: قابل للاشتعال، ويمكن لبخاره أن يشكل خليطًا متفجرًا مع الهواء، مما يؤدي إلى الاشتعال والانفجار عند التعرض للنيران أو درجات حرارة عالية. يمكن أن يتفاعل بشكل قوي مع المؤكسدات. السرعة المرتفعة للسائل تؤدي بسهولة إلى تكوّن الشحنات الكهربائية الساكنة وتراكمها. بخاره أثقل من الهواء، ويمكنه الانتشار إلى مسافات بعيدة في المناطق المنخفضة، وعند ملامسته لمصدر النار يشتعل ويندلع مجددًا. منتجات الاحتراق الضارة: أول أكسيد الكربون، ثاني أكسيد الكربون. طريقة إخماد الحريق: رش الماء لتبريد الحاوية، وإذا أمكن، نقل الحاوية من مكان الحريق إلى مكان مفتوح. إذا تغير لون الحاوية الموجودة في مكان الحريق أو سُمع صوت من جهاز التخفيف الآمن للضغط، يجب الخروج فورًا. مواد إطفاء: رغوة، بودرة جافة، ثاني أكسيد الكربون، رمل. إطفاء الحريق بالماء غير فعال. التعامل مع حوادث التسرب: يجب إخلاء الأشخاص الموجودين في منطقة التسرب بسرعة إلى منطقة آمنة، ويجب عزل تلك المنطقة وفرض قيود صارمة على الدخول إليها أو الخروج منها. أوقف مصدر النار. يُنصح موظفو التعامل مع الحالات الطارئة بارتداء أجهزة تنفس ذات ضغط إيجابي مستقل، وملابس واقية من السموم. قطع مصدر التسرب قدر الإمكان. منع التسرب إلى الصرف الصحي، وقنوات تصريف المياه، وغيرها من الأماكن المحدودة. تسرب بكميات صغيرة: يتم امتصاصه باستخدام الكربون النشط أو مواد خاملة أخرى. يمكن أيضًا استخدام رغوة مصنوعة من مواد مثبطة للاشتعال للتنظيف، ويتم تخفيف المحلول بعد ذلك وإدخاله في نظام المياه العادمة. تسرب كبير: بناء سدود أو حفر حفر لاحتوائه. غطّه بالرغوة لتقليل أضرار البخار. يتم نقله باستخدام مضخات مقاومة للانفجار إلى شاحنات النقل أو حاويات التجميع المخصصة، لإعادة تدويره أو نقله إلى مواقع معالجة النفايات للتخلص منه. ٣ ملاحظات حول عمليات التشغيل والتخزين: يجب القيام بالعمليات في بيئة مغلقة، مع تعزيز التهوية. يجب أن يخضع المشغلون لتدريب متخصص، وأن يلتزموا بشكل صارم بإجراءات التشغيل. يُنصح المشغلون بارتداء أقنعة واقية من الغازات ذات نظام الترشيح الذاتي (أقنعة نصفية)، ونظارات واقية للحماية من المواد الكيميائية، بالإضافة إلى ملابس عمل مقاومة لتسرب المواد السامة، وقفازات مطاطية مقاومة للزيوت. ابتعدوا عن مصادر النار والحرارة، ويُمنع التدخين في أماكن العمل. استخدام أنظمة ومعدات تهوية مقاومة للانفجار. منع تسرب البخار إلى هواء مكان العمل. تجنب التلامس مع المؤكسدات. يجب التحكم في سرعة التدفق أثناء عملية التعبئة، كما يجب وجود جهاز لتوصيل الأرض لمنع تراكم الشحنات الكهربائية الساكنة. عند النقل، يجب التعامل مع الأغراض برفق لتجنب تلف العبوات والحاويات. توفير معدات الإطفاء من الأنواع والكميات المناسبة، بالإضافة إلى معدات التعامل مع حالات التسرب الطارئة. قد تتبقى مواد ضارة في الحاويات المفرغة. تعليمات التخزين: يجب تخزينه في مستودع جيد التهوية وفي مكان بارد. ابتعد عن مصادر النار والحرارة. يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة 30 درجة مئوية. احفظ الوعاء مغلقًا. يجب تخزينه بشكل منفصل عن المؤكسدات، ويُمنع تخزينهما معًا. استخدام أنظمة إضاءة وتهوية مقاومة للانفجارات. يُحظر استخدام المعدات والأدوات التي قد تنتج شرارات. يجب أن تكون منطقة التخزين مجهزة بمعدات للتعامل مع التسربات في حالات الطوارئ، بالإضافة إلى مواد مناسبة لاحتواء التسربات.