Thread Content
في عملية إنتاج الهيدروجين عن طريق تحويل الغاز الجاف وهيدروكربونات الغاز الطبيعي وبخار الماء، مشاكل تسمم العوامل المحفزة بالكبريت والكلور، وطرق المعالجة
التعافي بعد التسمم بالكبريت: يمكن معالجة حالات التسمم الخفيفة بالكبريت عن طريق استخدام مواد خام نظيفة، وتشغيل النظام في ظروف تحتوي على نسبة عالية من الماء مقارنة بالكربون، مما يساعد على استعادة نشاط الحفاز. كما يمكن أيضًا تغيير ظروف التشغيل إلى ظروف اختزال، بحيث يتم إطلاق الكبريت تدريجيًا من الحفاز، مما يساعد على استعادة نشاطه. عندما يكون التسمم شديدًا، يمكن استخدام طريقة الأكسدة والاختزال لإعادة تنشيطه، والخطوات المحددة كالتالي: (1) أكسدة الحفاز باستخدام البخار تحت ضغط قريب من الضغط الجوي، مع الحفاظ على درجة حرارة الطبقة أقل بنسبة 10% إلى 20% من درجة الحرارة الطبيعية أثناء التشغيل، وذلك لمدة تتراوح بين 6 إلى 8 ساعات. (2) يتم إضافة الهيدروجين إلى البخار، مما يؤدي إلى انخفاض نسبة H2O/H2 تدريجيًا من 20 إلى حوالي 3، ويتم الحفاظ على هذه النسبة لمدة 2 إلى 4 ساعات، وذلك من أجل تقليل تأثير المحفز. (3) أعيد الأكسدة بالبخار لمدة 4 إلى 6 ساعات باستخدام الطريقة المذكورة في (1) أعلاه. (4) اتبع الخطوات المذكورة في (2) أعلاه، ثم أنشئ ظروف استرداد طبيعية، وبعد ذلك أعد تفعيل الظروف التشغيلية الطبيعية. يجب خلال عملية إعادة التصنيع تحليل مستوى غاز H2S عند مخرج فرن التحويل بشكل دوري لتقييم كفاءة إزالة الكبريت. عندما يكون تسمم الحفاز شديدًا، فإن ذلك يؤدي إلى تراكم الرواسب على الحفاز، ولذلك يجب استخدام طريقة “حرق الرواسب” لإزالة هذه الرواسب والكبريت في نفس الوقت، وبذلك يمكن إعادة تنشيط الحفاز. الطريقة هي: تقطيع المواد الخام، ثم حرق الفحم باستخدام بخار الماء، بحيث يكون كمية البخار من 30 إلى 40% من الكمية المستخدمة في العمليات العادية، والضغط يكون حوالي 1.0 ميجا باسكال. يجب السيطرة بشكل صارم على درجة الحرارة، بحيث لا تتجاوز درجة الحرارة أثناء التشغيل. وعندما ينخفض مستوى ثاني أكسيد الكربون في المخرجات ويستقر عند قيمة منخفضة، ينتهي عملية حرق الفحم. عند الضرورة، يمكن إضافة كمية صغيرة من الهواء إلى بخار الماء، لكن يجب التحكم بدقة في نسبة الأكسجين لمنع ارتفاع درجة الحرارة. بعد انتهاء عملية حرق الفحم، يتم إعادة تنشيط المحفز وفقًا لمتطلبات استئناف العمل. تسمم الكلور: يمكن لعنصر الكلور أيضًا أن يسبب تسمم المحفزات النيكلية، وآلية عمله مشابهة لآلية عمل الكبريت. إن تسميم محفز التحويل بالكلور والكلوريدات أمر قابل للعكس، حيث يمكن استعادة معدل التحويل بعد إعادة تنشيطه، لكن إذا تم إدخال كميات كبيرة من الكلور، فقد يؤدي ذلك إلى تعطيل المحفز بشكل دائم بسبب التصلب (تكوّن مركبات سطحية ذات نقطة انصهار منخفضة).
علامات تسمم محفز التحويل بالكبريت هي: زيادة نسبة الميثان عند مخرج أنابيب الفرن، وارتفاع درجة حرارة مخرج فرن التحويل، وارتفاع درجة حرارة جدران أنابيب الفرن، وانخفاض استهلاك الوقود، وزيادة المقاومة في النظام.
نحن نقوم بجمع المحفزات المستعملة بشكل متخصص، وتشمل هذه المحفزات نفايات من النحاس والزنك والنيكل والموليبدينوم والبلاتين والبالاديوم وغيرها من المعادن غير الفلزية. لدينا ترخيص للتعامل مع النفايات الخطرة، كما أننا نمتلك جميع المؤهلات البيئية اللازمة. نرجو من الشركات والأفراد الذين يحتاجون إلى خدماتنا التواصل معنا عبر رقم الهاتف: 13203847799، مع المدير تشا
نحن نقوم بجمع المحفزات المستعملة بشكل متخصص، وتشمل هذه المحفزات نفايات من النحاس والزنك والنيكل والموليبدينوم والبلاتين والبالاديوم وغيرها من المعادن غير الفلزية. لدينا ترخيص للتعامل مع النفايات الخطرة، كما أننا نمتلك جميع المؤهلات البيئية اللازمة. نرجو من الشركات والأفراد الذين يحتاجون إلى خدماتنا التواصل معنا عبر رقم الهاتف: 13203847799، مع المدير تشا