مشاكل اختبار الصدم للبراغي والصواميل
Thread Content
ينص المعيار GB150.2 7.13 على متطلبات اختبار الصدم لقضبان الفولاذ المستخدمة في صناعة البراغي ذات السبائك المنخفضة، كما ينص الجدول 14 على متطلبات اختبار الصدم للبراغي المستخدمة في درجات الحرارة المنخفضة. إذًا، تظهر الأسئلة التالية: 1. هل يجب إجراء اختبارين للصدم على البراغي المستخدمة في درجات الحرارة المنخفضة؟ يتم معالجة قضيب الفولاذ الخام مرة واحدة، ثم يتم معالجة المسمار النهائي مرة أخرى؟ 2. هل يحدث تشكيل حراري للبرغي أثناء عملية المعالجة؟ هل يتم تغيير حالة المعالجة الحرارية للمواد الخام أثناء عملية المعالجة؟ إذا لم يتم إجراء أي تغييرات، فهل من الضروري إخضاع المنتج النهائي من البراغي لاختبار الصدم مرة أخرى؟ 3. يجب ألا تكون الصواميل قادرة على اجتياز اختبار الصدم، أليس كذلك؟ هل يتم إجراء اختبار الصدمة مرة واحدة فقط على قضبان الفولاذ الخام؟
في عملية تصنيع البراغي، تؤثر عمليات المعالجة مثل السحب والضغط البارد والمعالجة الحرارية والفوسفاتة على خصائص المواد الخام المستخدمة في صناعة البراغي، وهو ما يؤثر بدوره على نتائج اختبارات الصدمة في النهاية. أما الصواميل، فيجب أن تكون من نفس العينات التي تم تجربتها في نفس الفرن
أي أن البرغي يخضع لاختبار الصدمة مرة واحدة كقضيب فولاذي، ومرة أخرى كبرغي جاهز؟
نعم، مشابه لصفائح الفولاذ المستخدمة في الخزانات تحت الضغط؛ يتم فحصها عند الوصول إلى المصنع، ويتم معالجتها حراريًا بنفس الطريقة المستخدمة مع العينات التجريبية
من يقوم بإجراء اختبار الصدمة على قضبان الفولاذ الخام؟ هل تقوم بها شركات معالجة البراغي؟ أم يقوم مورد قضبان الفولاذ بذلك، ويقدم تقريرًا لشركة معالجة البراغي؟