تفاعل النافثا الأروماتيزة أو صعوبة “التوسع الكبير””

Thread Content

أنشونسي، المؤلف: أنشونسي – يان ريجوان، 6 يوليو: في الربع الأول من عام 2016، تم تحويل العديد من مصانع التكوين الأروماتيكي في شاندونغ والمناطق المحيطة بها إلى استخدام النافتا في عمليات التكوين الأروماتيكي. لكن أنشونسي تعتقد أن استخدام النافتا في هذه العمليات قد يجعل من الصعب تطبيق طريقة التكوين الأروماتيكي للكربونات رباعية الذرات على نطاق واسع. سهولة الحصول على المواد الخام + الدوافع المالية أدت إلى ظهور مجموعات لمعالجة النفط الخام بطريقة التكلس. وابتداءً من عام 2009، شهدت محطات التكلس نمواً سريعاً، حيث تجمع عدد كبير من هذه المحطات في فترة قصيرة. لكن مع تطور العمليات المتقدمة، أصبحت عملية الألكيلة تحل محل عملية الأروماتة بشكل كامل تقريبًا. ونتيجة لذلك، ظل معدل تشغيل عمليات التكوين الهيدروكربوني في منطقة شاندونغ والمناطق المحيطة بها منذ النصف الثاني من عام 2013 عند مستوى منخفض للغاية لفترة طويلة. تواجه أجهزة الأروماتيزة أيضًا مصير التوقف عن العمل لفترات طويلة أو الهدم القسري. وخلال النصف الأول من عام 2016، تم تحويل ما يقرب من 10 وحدات لتكرير الكربون الرباعي بعد معالجته بالإيثر إلى وحدات لتكرير النافتا في منطقة شاندونغ والمناطق المحيطة بها مثل لوشينفا ويوشيانغ ويونغشينغ في مقاطعة خنان. كما أن الوحدات التي أنشأتها شركة جيجيو للصناعة والتجارة في مقاطعة خبي قبل بضع سنوات، هي أيضًا قيد الدراسة لبدء التشغيل. ووفقًا للمعلومات المتوفرة، فإن أسباب حدوث ذلك تتلخص في النقاط التالية: 1. النافتا أسهل في الحصول عليها مقارنة بالكربون الرباعي بعد معالجته بالإيثر، كما أن سعرها أقل نسبيًا. أما بالنسبة للتصنيع المتقدم للكربون الرباعي بعد معالجته بالإيثر، فإن أكبر عائق أمام تطوره هو نقص إمدادات المواد الخام اللازمة لذلك. بفضل مزاياه مثل معدلات الإنتاج العالية، وجودة المنتجات النفطية الجيدة، وانخفاض ضغوط التكلفة، فقد استطاع أن يستحوذ تقريبًا على جميع مواد الكربون الرباعي التي تُستخدم في السوق بعد معالجتها بالإيثر. وفي الوقت الحالي، مع تحسن جودة وكمية النفط الخام الذي يتم معالجته محليًا، ارتفع إنتاج النافثا أيضًا، لكن القدرة على معالجته غير كافية. ولذلك، هناك كميات إضافية من النافثا تدخل السوق، مما يشكل أساسًا لتحديث معدات تحويل النافثا إلى مواد كيميائية أخرى. كما أن سعره أفضل مقارنة بالكربون الرباعي بعد المعالجة بالإيثر؛ فعلى سبيل المثال، في منطقة شاندونغ بتاريخ 6 يوليو، كان سعر الكربون الرباعي الرئيسي يتراوح بين 3340 و3420 يوان للطن، بينما كان سعر النافتا حوالي 3200 يوان للطن. ارتفع معدل إنتاج الزيت المعطر، مما أدى إلى تغير في الأوضاع المالية. في أجهزة التعطير التي تستخدم الكربون رقم أربعة كمادة خام، يبلغ معدل إنتاج الزيت المعطر حوالي 35%، بينما يكون الباقي غازًا نقيًا. وبسبب انخفاض معدل إنتاج المنتج الرئيسي، فإن أجهزة التعطير كانت تعمل في حالة خسارة لفترة طويلة. على سبيل المثال، في منطقة شاندونغ، تُظهر بيانات أنشونسي أن وحدات التفاعل الأروماتيكي كانت في حالة خسارة صافية تقريبًا منذ النصف الثاني من عام 2013. أما بعد التحويل ليكون النافتا هو المادة الخام الرئيسية، فإن نسبة إنتاج الزيت المعطر تتراوح بين 60 و90%، وذلك حسب نسبة استخدام النافتا كمادة خام. في الوقت نفسه، تغير وضع الربحية للجهاز أيضًا. وقال أحد العاملين في شركة بإقليم شاندونغ: "في شهري أبريل ومايو، كان الربح الناتج عن إنتاج طن واحد من الزيت المأروم بواسطة وحدة تحويل النفط الخام إلى مواد عطرية يتراوح بين 200 و300 يوان" ； السوق الحالي للمنتجات النفطية هادئ، لكنه على الأقل يضمن عدم تكبد خسائر. ” بالإضافة إلى ذلك، فإن تعديل الجهاز ليس صعبًا، حيث يكفي إضافة خط تغذية بالنافتا إلى جهاز التكوين الأروماتيكي الحالي، مع استبدال العامل المحفز في نفس الوقت. لا حاجة لتغيير أي من الأنابيب والمفاعلات الأخرى. لا تزال هناك قيود على عملية تحويل النافتا إلى مركبات أروماتية. وعلى الرغم من أن عملية التحويل هذه ساعدت في إعادة تفعيل محطات التحويل التي كانت “متوقفة عن العمل” في السابق، إلا أن هناك العديد من العوامل التي تحد من تطور هذه العملية في المستقبل. أولاً، من ناحية المنتجات: فإن منتجات تحويل النافثا إلى مركبات عطرية لها قيمة أوكتان منخفضة، بالإضافة إلى انخفاض ضغط البخار لديها، وارتفاع نسبة الألكينات فيها، وهو ما يتعارض مع متطلبات تحسين جودة الزيوت. ثانيًا، من حيث أنواع المواد الخام: استكمالًا للنقطة الأولى، ولتلبية معايير البنزين من الفئة الخامسة رقم 90، تقوم شركات تحويل النافتا إلى مواد كيميائية بالحفاظ على قيمة الأوكتان في المنتجات عند حوالي 82. ولذلك، لا يمكن استخدام النافتا كمادة خام وحدها، بل يجب خلطها بكميات مناسبة من الكربون رقم 4. وفي معظم الشركات، يكون نسبة الخلط 1:1؛ وكلما زاد استخدام النافتا، انخفضت قيمة الأوكتان وضغط البخار في المنتج. كما ذُكر سابقًا، فإن معظم إمدادات الكربون رقم أربعة بعد عملية الإيثررة قد تم الاستحواذ عليها من قبل شركات تقوم بعمليات الألكيلة والتحويل البنيوي وغيرها، ومن الصعب جدًا على عمليات تفكيك النافتا أن تحصل على حصة من هذه الإمدادات. أما من ناحية إمدادات النافتا، فهي حاليًا وفيرة، لكن في المستقبل، مع بناء أو تجهيز مصانع لمعالجة النفط، فإن الإحصائيات غير الكاملة تشير إلى أن منطقة شاندونغ وحدها ستصل إلى 13.6 مليون طن سنويًا، وبالتالي قد يحدث نقص في إمدادات النافتا. لذلك، من المنظور الشامل، يتمتع تفاعل تكوين الهيدروكربونات العطرية من النافثا بمزايا معينة من حيث الأرباح والمواد الخام، لكن يجب التحلي بالحذر على المدى الطويل لتجنب تكرار أخطاء تفاعل تكوين الهيدروكربونات العطرية من الكربون رقم 4 بعد استخدام الإيثر.