بخصوص مشكلة الضغط الهيدروليكي
Thread Content
تنص معايير القبول الجديدة للبناء على استخدام اختبار هيدروليكي عندما يكون الضغط المصمم أكبر من 0.6 ميجا باسكال. لكن في الأنابيب الرئيسية للبخار التي تزن 25 كيلوغرامًا الموجودة على الأنفاق، هناك العديد من الأنابيب الفرعية. ووفقًا للمعايير، يجب أن تتصل الأنابيب الفرعية بالأنبوب الرئيسي من الأعلى، بحيث عندما يتم تطبيق ضغط هيدروليكي على الأنبوب الرئيسي، يتم جمع البخار في كل أنبوب فرعي. ولذلك، لا حاجة إلى تركيب صمامات تفريغ على كل أنبوب فرعي. يبدو هذا غير واقعي. لكن عند استخدام اختبار الضغط الهوائي، يصبح ضغط الاختبار مرتفعًا جدًا، مما يشكل خطرًا. كيف يتم إجراء اختبارات الضغط في أنابيب البخار ذات الضغط المرتفع عمومًا؟
عادةً ما يتم تركيب صمام تفريغ في النقطة الأعلى من الأنابيب، وإذا لم يكن موجودًا، يُنصح بإدخال السائل من أعلى فرع في النظام، وبهذه الطريقة يمكن طرد الغازات الموجودة في الفروع الأقل ارتفاعًا (عن طريق فتح صمام التفريغ).
يتم اختبار ضغط البخار في أنابيب البخار كجزء من اختبار النظام بأكمله، وعادةً ما يكون لكل فرع فتحة لتصريف الماء أو مقياس ضغط قبل دخوله إلى المعدات أو الأنابيب الأخرى، وحتى في حال عدم وجود ذلك، يكون هناك صمام على الأقل، حيث يتم فتح الصمام لتصريف الهواء، ثم بعد ذلك يتم رفع الضغط إلى القيمة المطلوبة للاختبار.
يجب قمع ما يتطلب القمع، وفي الواقع لا يُطلب الكثير من عمليات التفريغ أو إخراج الغازات، فالنتيجة النهائية في كثير من الأحيان تكون مزيجًا من الماء وضغط الهواء (أو على الأقل الغازات التي لا يمكن إخراجها). يتم تقييم الضغط بناءً على حالة الضغط المستمر بعد التوقف عنه، ويُسمح بوجود ضغط هوائي أيضًا.
“وبهذه الطريقة، لا حاجة إلى تركيب صمام تفريغ على كل فرع. يبدو هذا غير واقعي. ” هذا عملي للغاية، يجب فعل ذلك. بالإضافة إلى ذلك، عادةً ما يتم تركيب صمامات قطع في نقاط خروج الأنابيب الفرعية، وذلك لتسهيل فصل الأنابيب الفرعية عن الأنابيب الرئيسية. وإذا لم يتم تصميم النظام بحيث يتم تركيب صمامات مؤقتة وأغلفة عازلة أثناء اختبار الضغط، فيجب تركيبها بعد ذلك وإزالتها بعد انتهاء اختبار الضغط.
لكن عند استخدام الضغط الهيدروليكي، إذا كان هناك غاز موجود، فإن الضغط سيتغير. يجب تفريغ كل الغازات الموجودة في الأنابيب. يجب إخراج كل الهواء أثناء اختبار الضغط الهيدروليكي
تنص المعايير على أن يتم توصيل الأنابيب الفرعية للبخار من الجزء العلوي من الأنبوب الرئيسي، ويجب تركيب صمامات على هذه الأنابيب الفرعية. النقاط المرتفعة موجودة بين صمامات الفروع والأنبوب الرئيسي. من المؤكد أنه لن يتم تركيب صمامات تفريغ في هذا الجزء من الأنبوب، فعندما يتم تطبيق الضغط الهيدروليكي على الأنبوب الرئيسي، يصبح هذا الجزء من الأنبوب في حالة مرتفعة الضغط. أعتقد أنه من الأفضل أن يدخل الماء إلى الجزء السفلي في نظام الهيدروليك، بحيث يتجه الهواء إلى الأعلى، وبذلك سيكون تأثير التخلص من الهواء أفضل
الفرع لديه صمام قطع. أعني، عندما يقوم المشرف بضخ الهيدروليك، كيف يتم تصريف الغاز بين صمام قطع الفرع والأنبوب الرئيسي؟ بالنسبة للمشرف، فإن هذا الفرع يمثل نقطة الارتفاع.
أثناء عملية التزويد بالمياه، يتم فتح صمام الفرع قليلاً (قبل التزويد بالمياه يتم فك الأنابيب خلف صمام الفرع) لطرد الهواء، وبعد ظهور المياه يتم إغلاق الصمام + تركيب لوح عازل.
ما يُقال منطقي، فالضغط يسبب بعض المشاكل.
اختبار ضغط الماء. أكثر من الضغط المصمم وهو 0.1 ميجا باسكال. الحفاظ على الضغط لمدة عشر دقائق إلى نصف ساعة. الكشف عن نقاط التسرب. . . . . من الصعب العثور على نقاط التسرب في قياس الضغط. وثانيًا، معامل الأمان منخفض