مشكلة سمك جدار الانحناءات، والتوصيلات الثلاثية، والرؤوس المختلفة الأحجام

يشير سمك جدار الانحناء هنا إلى سمك جدار الطرف المتصل بالأنابيب، وهو ليس نفس مفهوم سمك جدار الانحناء نفسه. أما سمك جدار الجزء المنحني من الانحناء، فهناك معايير محددة له وفقًا لمعايير التصنيع، وعادةً ما يُعتبر سمك جدار الانحناء الملحوم ذو الفجوات مساويًا لسمك الجدار

1. يلزم وصف الانحناء بشكل كامل لتحديد سمك الجدار والأبعاد، مثلاً: 20# GB/T8163 LR BW SH3408 SCH40.
2. SCH40 هو ما يشير إلى سمك جدار الانحناء؛ فسمك جدار انحناء DN200 SCH40 هو 8.0 مم

وفقًا لمبدأ التصميم ذي القوة المتساوية، يجب ألا تكون قدرة الأنابيب المنحنية والتوصيلات الثلاثية وغيرها من الأجزاء الخاصة بالأنابيب على تحمل الضغط أقل من قدرة الأنابيب المستقيمة ذات السمك نفسه. لذلك، يجب أن يكون سمك جدار فتحات توصيل الأنابيب الملحومة أكبر من أو يساوي سمك جدار الأنابيب المستقيمة. في الحالات العادية، يكون سمك جدار كل منهما متساويًا. 2. أثناء عملية التشوه البلاستيكي للأنابيب، يكون التشوه غير متساوٍ في جميع الأجزاء، مما يؤدي إلى عدم تساوي سمك الجدار. على سبيل المثال، في الأنابيب ذات الزوايا المنحنية، يتسبب الضغط الشددي على الجدار الخارجي في ترققه، بينما يؤدي الضغط الضاغط على الجدار الداخلي إلى تسمكه. والحال نفسه ينطبق على الوصلات الثلاثية، ففي نقطة التقاء الأجزاء الرئيسية مع بعضها، يكون هناك نقطة ضعف. 3. من حيث التصميم، يجب أن تكون قدرة الأنابيب على تحمل الضغط لا تقل عن قدرة الأجزاء المستقيمة من الأنابيب، ولذلك يكفي فقط إبلاغ مصنع التصنيع بسمك جدار الأجزاء المستقيمة في نهايات الأنابيب المراد لحامها. يجب على المصنع أن يأخذ في الاعتبار تأثير تقليل سمك بعض الأجزاء، وإنتاج أنابيب تلبي المتطلبات، وهذا من مسؤولية المصنع. 4. يجب إجراء اختبارات نوعية على الأنابيب، حيث تشترط المعايير إجراء تحليل للضغوط واختبارات التفجير. يتم تحليل القوى عادةً باستخدام طريقة العناصر المحدودة، أما اختبار الضغط فيتم عن طريق تطبيق ضغط معين، وإذا حدث انفجار أو لم يحدث انفجار خلال الوقت المحدد، فإن ذلك يعتبر نجاحًا في الاختبار. 5. سمك جدار الجزء المتقاطع للتوصيلة الثلاثية القياسية هو 1.5 ضعف سمك جدار الأنبوب الرئيسي (انظر GB50316 وغيرها)، لكن قليل من المصانع المحلية هي التي تستطيع تحقيق ذلك. هناك مشاكل أيضًا في اختبارات الانفجار، لأن هناك عملية تحدث من تشوه المواد المرنة في الأنابيب حتى حدوث الانفجار، ويمكن ملاحظة ذلك من خلال منحنى الإجهاد والإزاحة. في الواقع، نحن نفضل أن يحدث التشوه ضمن نطاق التشوه المرن فقط. يمكن القول فقط إن تقنيات المصانع المحلية لا تزال بحاجة إلى التحسين.

شكرًا للأصدقاء في الأعلى على شرحهم المفيد :)

شكرًا جزيلًا! أود أن أسأل مرة أخرى، عند تصميم المواد المستخدمة في الأنابيب، فإن SCH40 وDN200 يشيران إلى سمك جدار الأنبوب المستقيم عند نقطة اللحام، أليس كذلك؟ هل من الضروري ذكر الضغط التصميمي أثناء فتح المواد؟

عادةً ما يتم تحديد سمك الجدار وفقًا للأبعاد المناسبة للأنبوب الفولاذي مباشرةً، أما في بعض الحالات الخاصة فيتم ذكر ملاحظات إضافية؛ فعلى سبيل المثال، إذا كان هناك حاجة إلى إجراء فحص بالأشعة السينية، فيجب أن يكون طرف القطعة متطابقًا مع طرف الأنبوب الفولاذي حتى يتسنى إجراء الفحص بنجاح. كما أنه في حالات الضغوط العالية، عادةً ما يُطلب أن يكون سمك الجدار في أرق نقطة في القطعة معينًا، وفي مثل هذه الحالات يجب زيادة سمك الجدار أثناء عملية الإنتاج. أما القطع مثل التوصيلات ذات الأقطار المختلفة والزوايا، فيجب اختيار مواد مناسبة لها، ويعتمد ذلك على طريقة الإنتاج المستخدمة؛ فالفولاذ المقاوم للصدأ يتم تشكيله عن طريق الطي البارد أو السحب البارد، أما الفولاذ المركب ذو الجدران السميكة جدًا فيتم تشكيله عن طريق الضغط الحراري أو السحب الحراري، أما الفولاذ الكربوني فيتم تشكيله عن طريق الدفع الحراري أو السحب البارد أو الضغط الحراري وغيرها. كل منتج له طريقة إنتاج خاصة به، ولا يمكن اختصار عملية الإنتاج في طريقة واحدة فقط

شكرًا! سأتصل بك عبر الهاتف عند الحاجة! :)

إذا كان مواصفات الزاوية المنحنية مذكورة على أنها DN200 SCH40. إذًا، السمك الاسمي لهذا القطع المنحني هو 8.18 مم. . . إذًا، يتم الفحص وفقًا لهذا السمك الاسمي. . تنص المعايير العامة على ألا يتجاوز مقدار التخفيض 12.5%. تُحسب المتطلبات التقنية الفردية ذات المستوى الأعلى بشكل منفصل. أما بالنسبة لسمك المادة التي ستستخدم في الصناعة، فهذا أمر يتعين على المصنع التفكير فيه. تحقيق متطلبات كمية التخفيف هو الأمر.