مشكلة مادة برج إعادة تدوير المذيبات
Thread Content
ما هو مادة برج إعادة تدوير المذيبات في هذا الجهاز؟ هل هو من الفولاذ المقاوم للصدأ بالكامل، أم أنه مغطى بطبقة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟ أم هناك مواد أخرى؟ هل حدث تسرب في برج إعادة تدوير المذيبات؟ أو هل حدث تسرب في أنابيب المدخل والمخرج لجهاز التقطير؟
لدينا ثلاث وحدات لإعادة التدوير؛ الوحدتان الأوليان كانتا عبارة عن أبراج لإعادة تدوير السوائل المحتوية على الأمينات، وكانتا مصنوعتين بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ، أما الوحدة التي تم إنشاؤها في عام 2009 فكانت مزودة بطبقة داخلية من الفولاذ المقاوم للصدأ. لقد قمنا بتغيير أنابيب المدخل والمخرج لجهاز إعادة الغليان إلى أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ تقريبًا في عام 1995.
هل استخدام المادة الفولاذية المقاومة للصدأ يمنع حدوث التسربات؟
مادة برج إعادة تدوير المذيبات هي الفولاذ الكربوني + 321 أو 316L، وغالبًا ما يكون من نوع 316L المزدوج الطبقة. تحدث تسريبات في برج إعادة تدوير المذيبات غالبًا في مبرد القمة. وبشكل خاص، فإن المذيبات المستخدمة في أجهزة التحفيز تحتوي على ثاني أكسيد الكربون، مما يؤدي إلى تآكل شديد في الجزء العلوي من البرج. لذلك، يجب استخدام أنابيب مصنوعة من سبيكة 316L المزدوجة الطبقات في خطوط الأنابيب الواقعة في الجزء العلوي من البرج، كما يجب استخدام معدات مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في المعدات الموجودة هناك أيضًا. برج إعادة تدوير المذيبات في أجهزة المعالجة بالهيدروجين أفضل. إذا تم تصميم أنابيب المدخل والمخرج لجهاز إعادة التسخين بشكل جيد، فلن يحدث تسرب تقريبًا، ومن الأفضل استخدام جهاز إعادة التسخين من النوع الخزاني.