حصلت التقنية المتقدمة لتحويل الفحم إلى غاز في منطقة يانغتسي على جائزة الدرجة الأولى للتقدم العلمي والتكنولوجي من شركة سينوبك

Thread Content

حصلت التقنية المتقدمة لتحويل الفحم إلى غاز في شركة يانغزي على جائزة الدرجة الأولى للتقدم العلمي والتكنولوجي من شركة سينوبك. المؤلف/المصدر: تاريخ النشر: 2016-07-06، عدد المرات التي تم فيها النقر على المقال: 61. في وقت سابق، علم الصحفيون من مؤتمر الابتكار العلمي والتكنولوجي الذي عقدته شركة سينوبك في 17 يونيو، أن مشروع “تطوير وتطبيق تقنية التحويل الضغطي للفحم إلى غاز باستخدام فوهة واحدة”، والذي تقوده كل من شركة يانغزي للبتروكيماويات وشركة نينغبو للهندسة وجامعة هوادونغ للعلوم والتكنولوجيا، قد حصل على جائزة الدرجة الأولى للتقدم العلمي والتكنولوجي من شركة سينوبك. هذه جائزة أخرى يحصل عليها هذا المشروع، بعد فوزه بالجائزة الكبرى للاختراعات التقنية في مدينة شانغهاي في 18 أبريل. لقد وفر تطوير وتطبيق هذه التقنية الدعم التقني لتطوير صناعة الفحم النظيف في الصين، كما ساعد شركة البتروكيماويات الصينية على اكتساب مكانة وسمعة طيبة في مجال تكنولوجيا تحويل الفحم إلى غاز. تعتبر عملية تحويل الفحم إلى غاز التقنية الرئيسية لتحويل الفحم بطريقة نظيفة وفعالة، لكن تقنيات تحويل الفحم المستخدمة حاليًا، رغم أنها ساعدت في حل مشكلة استخدام الفحم عالي الجودة، إلا أنها تتجنب استخدام الفحم ذو الجودة المنخفضة والمتوفر بكثرة في بلادنا. والفرن الذي تم تطويره باستخدام تقنية “تطوير وتطبيق المعدات الأساسية لعملية التحويل الضغطي للفحم باستخدام فوهة واحدة على جدار بارد” (والمشار إليها فيما يلي باسم “جهاز التحويل SE”)، لا يستطيع فقط معالجة الفحم ذو الجودة المنخفضة، بل يسمح أيضًا باستغلاله بطريقة نظيفة وفعالة. وهذا يساهم في تعزيز استراتيجية “الفحم الأخضر” في بلادنا، كما يوفر معدات أساسية مهمة لضمان أمن الطاقة وتحقيق التنمية المستدامة لصناعة الكيماويات القائمة على الفحم. ووفقًا للمعلومات المتوفرة، فإن العنصر الأساسي في هذه التقنية هو الجهاز الأساسي ذو حقوق الملكية الفكرية المستقلة، والذي يمتلكه كل من شركة البتروكيماويات الصينية وجامعة العلوم والتكنولوجيا في شرق الصين، وهو جهاز “SE “دونغفانغ”. يتيح هذا الجهاز تغذية الفحم بشكل مستمر تحت ضغط عالٍ، كما يسمح بإخراج الراكدات في حالة سائلة عند درجات حرارة عالية. يتمتع هذا الجهاز بقدرة كبيرة على التكيف مع أنواع الفحم المختلفة، بالإضافة إلى كفاءة عالية في عملية التحويل الغازي، واستهلاك منخفض للأكسجين والفحم. كما أن قدرته الإنتاجية كبيرة، وتأثيره البيئي منخفض. تصل نسبة تحويل الكربون إلى 99%، بينما تصل نسبة الغازات المنتجة إلى أكثر من 90%. وهو يعادل أحدث أجهزة تحويل الفحم إلى غاز في العالم، لكنه يتميز ببساطة العملية، وانخفاض التكاليف، بالإضافة إلى سهولة التشغيل والصيانة ； كما أن معدل الاستهلاك فيه أقل من طريقة السائل الفحمي، وهو تقنية متقدمة جدًا في مجالات الطاقة والكيماويات، ويعتبر من أفضل التقنيات على مستوى العالم. يُعد مجمع تحويل الفحم إلى غاز في يانغزي أول مجمع تجريبي في الصين يستخدم هذه التقنية. في 23 يناير 2014، تمكن الجهاز من إجراء عملية التشغيل الأولى بنجاح، وفي 28 يناير تم إنتاج هيدروجين بجودة مقبولة ； في أكتوبر من نفس العام، تم إجراء اختبارات لأداء الجهاز بنسبة 100% لمدة 72 ساعة متواصلة، كما تم إجراء اختبارات بنسبة 110% بنجاح. لقد أخذت منشأة تحويل الفحم إلى غاز في يانغزي في الاعتبار دورة الموارد واستخدامها بشكل شامل، بالإضافة إلى الحفاظ على البيئة. حيث يتم استخدام ثاني أكسيد الكربون كوسيط لنقل مسحوق الفحم، وذلك بدلاً من النيتروجين، وبذلك يتم تحقيق استخدام متكرر للموارد داخل المنشأة ； يتم تحويل الكبريت الموجود في الفحم أولاً إلى غاز كبريتيد الهيدروجين، ثم يتم استخلاص الكبريت من خلال عملية إزالة الكبريت ； يتم استخدام الأكسجين النقي في عملية الإنتاج، مما يؤدي إلى عدم إنتاج أي أكاسيد نيتروجين. من الطاقة الموجودة في الفحم الخام، يتم استرداد حوالي 80–83% منها على شكل غاز مركب، بينما يتم استرداد 14–16% منها على شكل بخار. “يتم السيطرة على انبعاثات “النفايات الثلاثة” بالكامل وفقًا لأحدث المعايير، كما يتم استخدام الرماد كمورد، وهو أنظف طريقة حاليًا لاستخدام الفحم. ووفقًا لما هو معروف، فإن فرن التغويز في محطة يانغزي لتحويل الفحم إلى غاز يتمتع بخصائص بارزة. أولاً، يتمتع الفحم بقدرة تكيفية واسعة، حيث يمكنه “هضم” الفحم ذو نقطة انصهار الرماد المرتفعة، والفحم من النوع “ثلاثي الخصائص السلبية”، وغيره من أنواع الفحم ذات الجودة المنخفضة. ثانيًا، موثوقية الجهاز عالية. استنادًا إلى فلسفة الإدارة المتميزة وأنظمة الدعم الفعالة لدى الشركة، تم تحقيق العديد من الأرقام القياسية في مجال تشغيل أجهزة تحويل الغاز في البلاد: أقصر وقت لإنتاج منتجات ذات جودة عالية، وأقصر وقت لإتمام العمليات، وأطول فترة تشغيل متواصلة بعد إضافة المواد مرة واحدة، بالإضافة إلى مستوى موثوقية التشغيل ومعدل الكفاءة الذي يصل إلى مستوى الأجهزة المتقدمة ； بلغت مدة تشغيل أول فوهة حرق في فرن التكثيف 153 يومًا، مسجلةً بذلك أطول عمر لفوهة حرق على الإطلاق. في الوقت الحالي، أصبح هذا الجهاز قاعدة لاختبار حرق أنواع مختلفة من الفحم في البلاد، حيث يتم من خلال عمليات الاختبار تحسين معايير تحويل الفحم إلى غاز باستمرار، وذلك لتلبية احتياجات أنواع الفحم المختلفة والمستخدمين المختلفين. في عام 2015، تم اختبار حرق فحم منطقة قويتشو وفحم منطقة جين في هذا الجهاز. وخلال النصف الأول من هذا العام، تم أيضًا اختبار حرق أنواع أخرى من الفحم مثل فحم منطقة غاوبينغ وفحم منطقة تشونغآن. وقد ساهم ذلك في توفير خيارات تقنية متقدمة لتطوير صناعة الكيماويات القائمة على الفحم بكفاءة وبطريقة نظيفة في الصين.