نجح معهد الكيماويات والهندسة الشمالي الغربي في تطوير تقنية عملية تصنيع الغاز السينثتيكي باستخدام فوهات رباعية المسارات لتغويز الكيروسين
Thread Content
نجح معهد الكيماويات والصناعات الكيميائية في الشمال الغربي في تطوير تقنية إنتاج الغاز الاصطناعي باستخدام فوهات رباعية المسارات لتحويل الكيروسين إلى غاز. المؤلف/المصدر: تاريخ النشر: 4 أغسطس 2016، عدد المشاهدات: 7. في تمام الساعة 12 ظهرًا من يوم 30 يوليو 2016، نجح مشروع استخدام النفط الثقيل في شركة شانشي يانغانغ تشونغمي يولين للطاقة والصناعات الكيميائية في تشغيله بنجاح، حيث تم إنتاج غاز اصطناعي فعال يمكن استخدامه في عملية تصنيع الميثانول. ويُعد هذا الإنجاز دليلاً على نجاح تطبيق التقنية التي طورها معهد الكيماويات والصناعات الكيميائية في الشمال الغربي، والتي تعتبر الأولى من نوعها في الصين. في ديسمبر 2015، وسعيًا لاستغلال الزيت الثقيل الناتج عن عملية التحلل الحفزي للزيوت الثقيلة في مصنع يونينغهوا بكفاءة، وفي غياب أي بيانات حول تحويل الزيوت الثقيلة إلى غاز، وبدون وجود خبرات تشغيلية يمكن الاستعانة بها، قام فريق البحث في المختبر بإجراء العديد من الدراسات الأساسية حول خصائص المواد وخصائص التدفق لهذا الزيت الثقيل. استنادًا إلى نتائج الأبحاث، ومع مراعاة الوضع الفعلي لتشغيل جهاز DCC في شركة يونينغ هوا، بالإضافة إلى الخبرة التي اكتسبها معهدنا من تطبيق فوهات الرش ذات الأربعة مسارات بنجاح في شركة زيجيانغ فنغدن للكيماويات، قام فريق البحث من خلال دراسات المحاكاة الخاصة بالعمليات، ودراسات أنظمة التحكم، ومحاكاة تدفق السوائل عبر فوهات الرش ذات الأربعة مسارات، بوضع خطة تقنية للتغويز المشترك للزيت الثقيل وخليط الفحم. بعد حصول الخطة على موافقة شركة يونينغ للطاقة، استطاع فريق البحث والتطوير في غضون شهرين فقط التغلب على العديد من التحديات التقنية، وتطوير تقنية صناعة الغاز السياني باستخدام فوهات رباعية المسارات لتحويل الكيروسين إلى غاز، وهي تقنية فريدة من نوعها في الصين. في 30 يوليو، نجحت عملية اختبار تشغيل وحدة المعالجة المتكاملة للنفط الثقيل في مصنع يونينغ للكيماويات DCC من المرة الأولى. تُظهر بيانات التشغيل المستقر لمدة 72 ساعة أن تقنية تصنيع الغاز الحيوي باستخدام فوهات رباعية المسارات للتكرير المشترك مع الكيروسين، تسمح لكل وحدة تكرير بتحويل 200 طن من النفط الثقيل إلى غاز يوميًا. ويبلغ محتوى الغاز الحيوي الفعال (H2+CO) حوالي 84%، ويمكن أن يصل إلى 86% في أحسن الأحوال. ومقارنةً بتقنية التكرير باستخدام خليط الماء والفحم، فإن محتوى الغاز الحيوي الفعال يزداد بمقدار 5 نقاط مئوية، كما ينخفض استهلاك الأكسجين بأكثر من 7%، ويزداد معدل كفاءة استخدام الطاقة بأكثر من 6%. بعد تطبيق هذه التقنية، يمكن لمنشآت تحويل الفحم إلى غاز الموجودة لدى شركة يو نينغهوا معالجة أكثر من مائة ألف طن سنويًا من النفط الثقيل الناتج عن عملية التحلل في مصانع DCC، مما يوفر للشركة فوائد اقتصادية تقدر بمئات الملايين من اليوانات. نجحت عملية تشغيل المشروع التجريبي، وهو ما يمثل ليس فقط ظهور تقنية كيميائية للفحم جديدة تساهم في تعزيز استراتيجية المجموعة الشركاتية للاستفادة المتكاملة من موارد النفط والفحم والغاز، بل يُعد أيضًا نموذجًا يحتذى به لـ “جناح الابتكار التكنولوجي” ضمن الهيكل الصناعي للمجموعة الشركاتية القائم على “وحدة وجناحين”， ويفتح طريقًا جديدًا أمام شركات الطاقة والكيماويات الأخرى في بلادنا للاستفادة المتكاملة من الموارد وتحويلها بشكل عميق.
أعتقد أنها فكرة رائعة، هذا هو هدفنا!
كما طورت الشركة أيضًا حزمة تقنيات لتحويل الغاز الطبيعي والفحم إلى غاز مشترك； هذه العملية مفيدة فقط للشركات التي تمتلك موارد من النفط الخام. أعتقد أن استبدال النفط الخام بالمخلفات العضوية سيؤدي إلى فوائد اقتصادية أفضل.
كما أن هناك شركات نجحت في استخدام المخلفات العضوية، وبدأت بالفعل في ترويجها
تهانينا على نجاح تطوير التقنيات الجديدة في المعهد الشمالي الغربي. هل يمكن شرح تصميم القنوات الأربعة، وما هي المواد التي تمر عبر كل قناة؟
يبدو الأمر جيدًا، لكن يجب مراقبة الوضع بعد مرور فترة زمنية
موقد رباعي المسارات، كيف يكون عمره الافتراضي؟ أليست البنية أكثر تعقيدًا الآن؟
يرجى من فني التقنية المتخصص أن يجيبك