تكريستالات هيدروكسيد الصوديوم أثناء التصنيع

ما هو درجة حرارة التحكم في التفاعل؟ ليس ترسبات الصوديوم الثانوي هي التي تسد الأنابيب، بل إن منتجات التفاعل وهي كلوريد الصوديوم هي التي تسبب انسداد الأنابيب.

درجة الحرارة تقترب بسرعة من 59 درجة مئوية، وهي درجة حرارة مرتفعة جداً. في الظروف الطبيعية، يمكن أن تصل كمية الكلور الفعال إلى 18 ملغ/لتر، لكن الآن أصبحت 10 ملغ/لتر فقط، وهو خسارة كبيرة جداً. فهل يجب الاستمرار في ذلك؟ هل هذه الملحات سبب ارتفاع درجة الحرارة؟

يجب التحكم في درجة حرارة التفاعل، فالتبلور يحدث بشكل أساسي نتيجة تكوّن كميات كبيرة من كلوريد الصوديوم، ولذلك يجب ضمان مستوى الملوحة في المواد الخام~~~~

هل تقصد أن نسبة الملوحة في مادتنا الخام، وهي القلويات السائلة، مرتفعة؟

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة qugd في تاريخ 8 نوفمبر 2016 الساعة 13:29. في عملية إنتاج كلوريد الصوديوم، يكون المواد الأولية هي القلويات السائلة وغاز الكلور. خلال عملية التفاعل، ينتج جزيء واحد من الكلور جزيئًا واحدًا من كلوريد الصوديوم وجزيئًا واحدًا من كلوريد الصوديوم. لكن درجة ذوبان كلوريد الصوديوم في الماء ليست مرتفعة جدًا، وإذا لم يتم التحكم في الظروف بشكل صحيح، فإن كلوريد الصوديوم الناتج سيتفكك ليشكل أكسجينًا وكلوريد الصوديوم، مما يؤدي إلى ترسب كلوريد الصوديوم في صورة مادة صلبة، وهو ما قد يسبب انسداد الأنابيب والصمامات. يجب التحكم في ظروف التفاعل، حيث يجب ألا تكون درجة الحرارة مرتفعة لمنع تفكك هيدروكسيد الصوديوم، وبذلك يمكن الحفاظ على تركيز الكلور الفعال، كما يمكن تقليل احتمالية تكوّن كلوريد الصوديوم. هذه مسألة تتعلق بتحسين ظروف العملية؛ فمن خلال التحكم الصارم في ظروف التفاعل، يمكن الاستفادة من غاز الكلور بأفضل شكل ممكن.

شكرًا لردكم، لقد فهمت

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة swl في 14-4-2017 الساعة 12:55. مرحبًا أيها صاحب المنشور! بالنسبة للسؤال الذي طرحه صاحب الموضوع، أعتقد أنه يجب النظر في ثلاثة جوانب رئيسية: 1. نسبة المحلول القلوي: فإذا لم يتم التحكم في نسبة القلويات (أو الماء) بشكل صحيح، مما يؤدي إلى ارتفاع تركيز المحلول القلوي، فسيؤدي ذلك إلى ارتفاع نسبة NaCl في المنتج النهائي، مما يسبب عكارة، وفي الحالات الشديدة قد يؤدي ذلك إلى تكوّن بلورات ； 2. التحكم في درجة حرارة السائل المتفاعل: أثناء عملية إضافة الكلور إلى المحلول القلوي، إذا كانت درجة حرارة التفاعل مرتفعة جدًا، فإن ذلك سيؤدي إلى زيادة التفاعلات الثانوية، مما يسبب ارتفاع نسبة NaCl في المنتج النهائي وبالتالي حدوث تكريستالات ； 3. جودة التلامس الغازي (السائلي) في المفاعل: نظرًا لأن طرق تصنيع هيدروكسيد الصوديوم متشابهة إلى حد كبير بين المصانع المختلفة، إلا أن أجهزة توزيع غاز الكلور (وهي نقطة محورية في عملية الإنتاج) تختلف من مصنع لآخر. إذا لم يتم ترتيب موزع غاز الكلور بشكل صحيح، فإن ذلك يؤدي إلى عدم توزيع غاز الكلور بشكل متساوٍ مع المحلول القلوي، مما يسبب زيادة في كمية الكلور في بعض المناطق (وبالتالي ارتفاع درجة الحرارة في تلك المناطق). أما درجة الحرارة الكلية، فقد لا تظهر دائمًا. وفي هذه الحالة، قد يؤدي ذلك إلى ارتفاع نسبة NaCl في المنتج النهائي، مما يسبب تكوّن بلورات ； يمكن للأسباب المذكورة أعلاه أن توجد بشكل مستقل، كما يمكن أن تتواجد عدة أسباب معًا. للإطلاع فقط!