Thread Content
نجاح اختبار تشغيل توربين وحدة فصل الغاز في مشروع تحويل الفحم إلى نفط في شركة شينهوا نينغمي. المؤلف/المصدر: تاريخ النشر: 2016-09-02، عدد المشاهدات: 9. في 27 يونيو، نجح اختبار تشغيل توربين وحدة فصل الغاز رقم 3 من السلسلة الأولى في مشروع تحويل الفحم إلى نفط في شركة شينهوا نينغمي. على مدى الأيام الماضية، ومن خلال جهود مثل تحليل الإجهاد وتحسين أنظمة الدعم المرنة لأنابيب البخار عالي الضغط في منشآت تكرير الغاز التابعة لشركة شينهوا نينغمي، تم إتمام عملية تنظيف أنابيب البخار عالي الضغط في وحدات التكرير رقم 1 إلى 3 من السلسلة 1. بعد الانتهاء من الأعمال التحضيرية المسبقة مثل تركيب وضبط صمامات الإغلاق السريع للتوربين، وعزل التوربين حراريًا، وموازنة التوربين في الحالة الباردة، وضبط نظام الفراغ، أصبح توربين رقم 3 من سلسلة 1 لتقسيم الهواء جاهزًا لإجراء اختبار التشغيل الفردي في تمام الساعة 15:43 من يوم 27 يونيو. بعد فترة تسخين قصيرة بسرعة 1736 دورة في الدقيقة، ارتفعت السرعة مباشرة إلى سرعة التشغيل الكاملة، وتم إجراء اختبارات باستخدام نظام الحماية من السرعة الزائدة في MFC ونظام براون، واختتمت عملية الاختبار في الساعة 17:10. خلال فترة التشغيل، كانت درجات حرارة المحامل واهتزازات العمود وانزياحه ضمن النطاق الطبيعي، كما عملت جميع أجهزة التحكم بشكل سليم. وكانت أنظمة التزييت بالزيت، والتبريد بالهواء، وأنظمة تجميع السوائل، وأنظمة التخلص من الماء الزائد، وأنظمة الفراغ تعمل جميعها بشكل طبيعي. وحدة فصل الغازات في مشروع تحويل الفحم إلى سوائل بطاقة 4 ملايين طن سنويًا التابع لشركة شينهوا نينغمي، هي أكبر مجموعة من وحدات فصل الغازات في العالم، حيث قامت شركة سينوبك نينغبو للهندسة بتصميمها وتوفير خدمات الشراء الخاصة بها. يُعد هذا المجموعة من أجهزة فصل الهواء جزءًا من مرافق المعالجة في مشروع تحويل الفحم إلى وقود بطاقة 4 ملايين طن سنويًا التابع لشركة شينهوا نينغمي. ويتكون هذا المجموعة من 12 جهازًا لفصل الهواء، وهي الأجهزة الأكثر كفاءة في آسيا من حيث القدرة الإنتاجية، حيث تبلغ قدرتها على إنتاج 100 ألف متر مكعب من الأكسجين في الساعة الواحدة. ينقسم مجموعة أجهزة فصل الهواء هذه إلى سلسلتين، شرقية وغربية؛ تحتوي كل سلسلة على 6 أجهزة لفصل الهواء بالإضافة إلى نظام احتياطي واحد ونظام لضغط النيتروجين. تستخدم السلسلة الأولى (6 أجهزة) تقنيات شركة ليند الأجنبية ومعداتها الكاملة، بينما تستخدم السلسلة الثانية (6 أجهزة) تقنيات شركة هانغياو المحلية ومعداتها الكاملة. تستخدم الأجهزة الأساسية، وعددها 11 آلة ضغط هواء، أحدث مجموعات أجهزة الضغط من شركة مان توربين الألمانية، بينما تم تطوير آلة واحدة محليًا. مشروع تجريبي لتحويل الفحم إلى وقود بطريقة غير مباشرة بطاقة 4 ملايين طن سنويًا التابع لمجموعة شيننينغ، هو المشروع التجريبي الثاني لمعالجة الفحم بشكل عميق، بعد نجاح مجموعة شينهوا في تنفيذ مشروع تحويل الفحم إلى وقود بطريقة مباشرة في منطقة أوردوس. كما يُعد هذا المشروع أكبر مشروع لتحويل الفحم إلى وقود من حيث حجم المنشأة الواحدة في العالم. يقع المشروع في المنطقة A من حديقة الصناعات الكيميائية القائمة على الفحم في قاعدة نينغدونغ للطاقة والصناعات الكيميائية في مقاطعة نينغشيا، وتبلغ مساحته الإجمالية 815.23 هكتارًا، منها 334.4 هكتارًا هي مساحة المصنع الرئيسي. يعتمد المشروع على الفحم كمادة خام، حيث يتم تحويل 20.36 مليون طن من الفحم سنويًا، ومن هذا المقدار: 16.45 مليون طن كفحم خام، و3.91 مليون طن كوقود. كما يتم استخدام 24.78 مليون متر مكعب من المياه سنويًا، ويتم إنتاج 4.052 مليون طن من المنتجات النفطية المصنعة سنويًا، ومن هذا المقدار: 2.733 مليون طن من الديزل، و983 ألف طن من النافتا، و336 ألف طن من الغاز البترولي المسال ； كمية الكبريت الثانوي 128 ألف طن، وكمية المركبات الكحولية 75 ألف طن، أما كمية حمض الكبريتيك فهي 107 آلاف طن. يُقدّر إجمالي تكلفة المشروع بـ 55 مليار يوان صيني، ومن المخطط الانتهاء من بنائه وبدء تشغيله في عام 2016. ومن المتوقع أن تصل الإيرادات السنوية بعد الانتهاء من التشغيل إلى 26.6 مليار يوان، بينما ستبلغ الأرباح والضرائب السنوية 15.3 مليار يوان. تستخدم عملية تحويل الفحم إلى غاز تقنية التحويل بالضغط للمسحوق الجاف GSP، بينما تستخدم أجهزة تصنيع المنتجات النفطية تقنية التخليق الفيتو في سرير هلامي ذو درجة حرارة متوسطة من شركة زونغكه لتخليق الزيوت.