ملخص إجراءات التحسين في مجال تقنيات الأمان

Thread Content

اتخاذ تدابير تقنية للسلامة المناسبة لمواجهة الحوادث المختلفة وأسبابها. يمكن الرجوع إلى المقال التالي للحصول على معلومات حول تصحيح حوادث السلامة في الإنتاج، بالإضافة إلى الإجراءات التقنية والإدارية والتدريبية الرئيسية. ” (أ) تدابير التقنيات المضادة للحرائق والانفجارات: هناك العديد من العوامل التي يمكن أن تتسبب في حوادث الحرائق والانفجارات، وعند حدوث مثل هذه الحوادث، فإن العواقب تكون خطيرة للغاية. لضمان الإنتاج الآمن، يجب أولاً القيام بأعمال الوقاية للقضاء على العوامل التي قد تسبب الاشتعال والانفجار. من الناحية النظرية، فإن تجنب وضع المواد القابلة للاشتعال في حالة خطرة، أو القضاء على جميع مصادر الاشتعال، هما إجراءان؛ ومن خلال التحكم في أحدهما فقط، يمكن منع وقوع حوادث الحرائق والانفجارات الكيميائية. لكن في الممارسة العملية، وبسبب قيود ظروف الإنتاج أو تأثير بعض العوامل غير القابلة للتحكم، فإن اتخاذ تدبير واحد فقط لا يكفي، وغالبًا ما يكون من الضروري اتخاذ تدابير متعددة لزيادة مستوى الأمان في عملية الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، يجب أخذ تدابير مساعدة أخرى في الاعتبار، من أجل تقليل حدة الأضرار في حال وقوع حريق أو انفجار، وتقليص الخسائر إلى أدنى حد ممكن. وهذه كلها قضايا يجب أخذها في الاعتبار بشكل كامل في جهود الوقاية من الحرائق والانفجارات. 　　١. منع تكوّن الأنظمة القابلة للاشتعال والانفجار: منع وجود المواد القابلة للاشتعال والمواد المساعدة على الاشتعال (الهواء، المؤكسدات القوية) ومصادر الإشعال (اللهب المكشوف، الصدمات، الأجسام الساخنة، حرارة التفاعلات الكيميائية، إلخ) في نفس الوقت؛ ومنع وجود الخليط المتفجر الناتج عن مزج المواد القابلة للاشتعال والمواد المساعدة على الاشتعال (ضمن حدود النطاق الانفجاري) مع مصدر الإشعال في آن واحد. 　　لمنع تفاعل المواد القابلة للاشتعال مع الهواء أو مواد مؤكسدة أخرى مما يؤدي إلى حدوث حالة خطرة، يجب في عملية الإنتاج أولاً تعزيز إدارة ومراقبة هذه المواد، واستخدام مواد غير قابلة للاشتعال أو صعبة الاشتعال بدلاً من المواد القابلة للاشتعال، لمنع تسرب هذه المواد وتجمعها وتكوين خليط قابل للانفجار؛ وثانياً، منع دخول الهواء والمواد المؤكسدة الأخرى إلى داخل المعدات أو منع اختلاط المواد القابلة للاشتعال المتسربة بالهواء. 　　(1) الاستبدال أو التحكم في الكمية. 　　(2) تعزيز الإغلاق. 　　(3) التهوية والتبريد. 　　(4) التخدير. 　　2. إزالة أو السيطرة على مصادر الاشتعال: للوقاية من حوادث الحرائق والانفجارات، فإن التحكم في مصادر الاشتعال هو إجراء مهم لتجنب وجود العناصر الثلاثة اللازمة للاحتراق في نفس الوقت. المصادر التي تسبب حوادث الحرائق والانفجارات تشمل النيران المباشرة، والأسطح ذات درجات الحرارة العالية، والاحتكاك والتصادم، والضغط المعزول، وحرارة التفاعلات الكيميائية، وشرارات الكهرباء، وشرارات الكهرباء الساكنة، وصواعق البرق، بالإضافة إلى أشعة الضوء والحرارة. في أماكن الإنتاج التي ينتابها خطر الحرائق والانفجارات، يجب إيلاء اهتمام كافٍ لمصادر الاشتعال التالية واتخاذ تدابير تحكم صارمة بشأنها: (1) النيران المكشوفة والأسطح الساخنة. 　　(2) الاحتكاك والاصطدام. 　　(3) منع الشرارات الكهربائية. (ثانياً) تدابير السلامة الكهربائية
لمنع حدوث صدمات كهربائية للإنسان بشكل مباشر أو غير مباشر، يجب اتخاذ الإجراءات التالية:
1. نظام الحماية عن طريق التوصيل بالأرض
يتم استخدام نظام الحماية عن طريق التوصيل بالأرض، أو نظام الحماية عن طريق التوصيل بالنقطة المحايدة في نظام الطاقة، حسب ما إذا كانت النقطة المحايدة متصلة بالأرض أم لا. في مشاريع البناء، يجب إعطاء الأولوية لاستخدام أنظمة الحماية TN-S و TN-C-S في شبكات الكهرباء منخفضة الجهد التي يتم توصيل نقطة التفريغ فيها بالأرض. 　　2. الحماية من التسرب الكهربائي: وفقًا لمتطلبات “تركيب وتشغيل أجهزة الحماية من التسرب الكهربائي” (GB/13955—1992)، في أنظمة الحماية من النوع TN وTT حيث يتم توصيل نقطة محايدة مصدر الطاقة بالأرض مباشرةً، يجب تركيب أجهزة الحماية من التسرب الكهربائي ضمن النطاق المحدد من الأجهزة والأماكن؛ ويُطلق على هذه الأجهزة في بعض المعايير اسم “أجهزة الحماية من التيار المتسرب” أو “أجهزة الحماية من التيار الزائد”. كما يجب تطبيق نظام حماية متعدد المستويات باستخدام هذه الأجهزة. يجب تركيب أجهزة الحماية من التسرب الكهربائي ذات الإنذار في الأجهزة والأماكن التي قد يؤدي قطع التيار الكهربائي فيها إلى وقوع حوادث وخسائر اقتصادية كبيرة في حالة حدوث تسرب كهربائي. 　　٣. العزل: يجب اختيار أدوات كهربائية ومعدات وأسلاك ذات عزل محسن أو عزل مزدوج (الفئة الثانية)، بناءً على ظروف البيئة المحيطة (الرطوبة، درجات الحرارة المرتفعة، الغبار الموصل للكهرباء، الغازات المسببة للتآكل، البيئات التي يكون فيها معامل تواجد المعادن مرتفعًا، مثل: ورش التشغيل الآلي، ورش اللحام، ورش تصنيع أقطاب المفاعلات الكهربائية، ورش الدباغة، ورش الصب، ورش التنظيف بالأحماض، ورش الطلاء الكهربائي، وورش الصباغة، بالإضافة إلى غرف المضخات ومحطات الضغط الهوائي وغرف الغلايات). كما يجب استخدام معدات حماية عازلة (قفازات عازلة، أحذية عازلة، وسادات عازلة، إلخ)، واختيار بيئات غير موصلة للكهرباء (حيث يتم صنع الأرضيات والجدران من مواد غير موصلة للكهرباء). ولا يجب أن تحتوي هذه المعدات والبيئات على أي أنظمة للحماية الكهربائية. 　　4. العزل الكهربائي: يتم تحقيق العزل الكهربائي بين الدوائر العاملة والدوائر الأخرى، باستخدام محول عزل يجعل جهد الطرف الأصلي مساويًا لجهد الطرف الثانوي. يتم تشكيل دائرة عزل غير متأرضة (دائرة تشغيل) على الجانب الثانوي للمحول العازل، والتي يمكنها قطع مسار تيار الصعق الكهربائي عند تعرض الأشخاص العاملين على الجانب الثانوي للصعق الكهربائي أحادي الطور. 　　يجب أن يكون هناك عزل قوي بين الطرف الأصلي والطرف الثانوي لمحول العزل، كما لا يجوز أن يكون هناك أي اتصال بين دائرة الطرف الثانوي وأي دوائر كهربائية أخرى، أو مع الأرض، أو مع خطوط الحماية. يجب ضمان أن يكون جهد دائرة الطرف الثانوي أقل من 500 فولت، وأن يكون طول الخط أقل من 200 متر، وأن يكون حاصل ضرب جهد الطرف الثانوي في طول الخط أقل من 100,000 فولت·متر. عندما يكون طول دائرة الطرف الثانوي كبيرًا، يجب تركيب جهاز لمراقبة العزل. وعندما تحتوي دائرة الطرف الثانوي على عدة أجهزة كهربائية، يجب اتخاذ تدابير لربط الأغلفة المعدنية للأجهزة مع بعضها البعض، ويجب أن تحتوي المقابس المستخدمة على فتحات خاصة لتحقيق هذا الربط. 　　5. الجهد الآمن (أو ما يُسمى بالجهد المنخفض جدًا الآمن): يجب أن يكون جهد المصدر المستمر أقل من 120 فولت. 　　يتم توفير جهد كهربائي آمن للمصادر المتغيرة باستخدام محولات عزل أمان متخصصة (أو مولدات ذات قدرة عزل مماثلة، أو محولات ذات ملفات منفصلة، أو أجهزة إلكترونية وغيرها)، حيث يكون الجهد المتوفر 42 فولت، 36 فولت، 24 فولت، 12 فولت، 6 فولت. كما يتم استخدام أجهزة من الفئة الثالثة، بالإضافة إلى الأدوات الكهربائية والإضاءات. يجب اختيار قيمة الجهد الآمن للتردد المستخدم في العمل وفقًا لظروف وبيئة العمل (أي في البيئات الرطبة أو الضيقة مثل الحاويات المعدنية، والأنفاق، والمناجم، يُفضل استخدام جهد آمن قدره 12 فولت). 　　يجب استخدام مقابس وفتحات خاصة للدوائر التي تعمل بجهد كهربائي آمن، ولا يجوز أن تحتوي على مقابس أو فتحات للتوصيل بالأرض؛ كما يجب تركيب فُوَّاصل في الجانبين الرئيسي والفرعي لمصدر الطاقة ذو الجهد الآمن، من أجل حمايته من الدوائر القصيرة. 　　عندما تستخدم الأجهزة الكهربائية جهدًا آمنًا يزيد عن 24 فولت، يجب اتخاذ تدابير وقائية لمنع الاتصال المباشر بالأجزاء المشحونة كهربائيًا. 　　6. الحواجز والمسافات الأمان  (1) تشمل الحواجز كلًا من الحواجز العازلة والعوائق، وهي عبارة عن أجهزة مثل السياجات والأغطية والصواميل والعلب التي تمنع الإنسان من لمس أو الاقتراب بشكل مفرط من الأجزاء المشحونة كهربائيًا، سواء عن قصد أو بغير قصد. وهي أجهزة أمان بسيطة وفعالة تعزل الأجزاء المشحونة عن العالم الخارجي، وتمنع الإنسان من الدخول إلى المناطق المشحونة بالخطأ. على سبيل المثال: صناديق التبديل، شبكات حماية الأسلاك، أسوار معدات الجهد العالي، حواجز معدات التحويل والتوزيع، إلخ. 　　يجب أن يتم توصيل جهاز الحماية المعدني بالأرض أو بالطور السالب. يجب أن يتوافق ارتفاع الحاجز، والمسافة الآمنة الدنيا، وقطر الفتحات، والمسافة بين الأسلاك مع المتطلبات الواردة في (متطلبات السلامة للحواجز الواقية) (GB/8197—1987). 　　يجب وضع علامات تحذيرية على الحواجز وفقًا لخصائص الأجسام المحمية، كما ينبغي تركيب أجهزة إنذار صوتية وضوئية وأجهزة حماية مترابطة عند الضرورة؛ فعندما يقترب الإنسان من الأجسام المشحونة عبر الحواجز، تُطلق أجهزة الإنذار الصوتية والضوئية، ويتم قطع التيار الكهربائي تلقائيًا عن الجسم المشحون. 　　(2) المسافة الآمنة هي أقل مسافة فضائية آمنة كهربائيًا التي يجب الحفاظ عليها بين الأجزاء المشحونة بالكهرباء والأرض، والمباني، والأجسام البشرية، والمعدات الأخرى، والأجسام المشحونة الأخرى، والأنابيب، على النحو المحدد بوضوح في اللوائح ذات الصلة. يعتمد حجم المسافة الآمنة على عوامل مثل مستوى الجهد، ونوع المعدات وطريقة تركيبها؛ لذا يجب الالتزام الصارم بقواعد المسافة الآمنة أثناء التصميم؛ وعندما يتعذر تحقيق هذه المسافة، يجب اتخاذ تدابير أمانية فنية أخرى. 　　7. الحماية المتسلسلة: تركيب أجهزة حماية متسلسلة آمنة لمنع حدوث صدمات كهربائية نتيجة للتشغيل الخاطئ أو دخول الأشخاص إلى مناطق تحت الجهد الكهربائي. مثال ذلك: أقفال التحكم في التشغيل البرمجي لمحطات التحويل، وأجهزة الحماية المتسلسلة للتبديل التلقائي بين مصدري الطاقة، وأجهزة الإنذار وحماية القطع الكهربائية من الانقطاع التلقائي عند فتح حواجز الأجهزة عالية الجهد الخطرة، وأجهزة قطع التيار أو خفض جهد التيار عند فراغ لوحات اللحام الكهربائي، وغيرها. (ثالثاً) تدابير الحماية من الإصابات الميكانيكية  1. استخدام التقنيات الآمنة بطبيعتها  (1) تجنب الحواف الحادة والزوايا الحادة والأجزاء البارزة. يجب، دون المساس بالوظائف المخطط لها، السعي قدر الإمكان إلى عدم تصميم المعدات الميكانيكية وأجزائها بحيث تحتوي على حواف حادة أو زوايا مستديرة قد تسبب الضرر، بالإضافة إلى أسطح خشنة أو غير مستوية وأجزاء بارزة. يجب تخفيف حدود الألواح المعدنية الرفيعة أو ثنيها أو تدويرها، كما يجب تغطية الأطراف التي قد تسبب خدوشًا. 　　(2) مبدأ المسافة الآمنة. يُعد استخدام المسافات الآمنة لمنع الإنسان من لمس الأجزاء الخطرة أو دخول المناطق الخطرة، إحدى طرق تقليل أو القضاء على المخاطر الميكانيكية. عند تحديد المسافة الآمنة، يجب أخذ في الاعتبار مختلف الحالات التي قد تحدث أثناء استخدام الآلة، بالإضافة إلى بيانات القياسات المتعلقة بالجسم البشري، والجوانب التقنية والتطبيقية. 　　(3) تقييد الكميات الفيزيائية للعوامل ذات الصلة. مع عدم التأثير على وظائف الاستخدام، يتم تقييد بعض القيم الفيزيائية التي قد تسبب مخاطر، وذلك وفقًا للخصائص المختلفة لكل نوع من الآلات، بهدف تقليل المخاطر. على سبيل المثال، تقييد قوة التحكم إلى أدنى مستوى، حتى لا تشكل الأجزاء المستخدمة في التحكم خطرًا ميكانيكيًا بسبب التلف؛ وتقييد كتلة الأجزاء المتحركة أو سرعتها، من أجل تقليل طاقتها الحركية؛ بالإضافة إلى تقييد الضوضاء والاهتزازات وغيرها. 　　(4) استخدام عمليات ومصادر طاقة آمنة بطبيعتها. بالنسبة للآلات المقرر استخدامها في بيئات تحتوي على انفجارات، يجب اعتماد أنظمة تحكم وآليات تشغيل هوائية بالكامل أو هيدروليكية بالكامل، أو أجهزة كهربائية "آمنة بطبيعتها"؛ كما يمكن استخدام مصادر طاقة بجهد كهربائي أقل من "الجهد الكهربائي المنخفض الوظيفي"، واستخدام سوائل مقاومة للاشتعال وغير سامة في الأجهزة الهيدروليكية للآلة. 　　2. تقييد الإجهاد الميكانيكي: يجب أن تتوافق بيانات أداء المواد المستخدمة في الآلات، وإجراءات التصميم، وطرق الحساب، وقواعد الاختبار مع المعايير أو المواصفات المهنية لتصميم وتصنيع الآلات، بحيث لا يتجاوز الإجهاد الميكانيكي على الأجزاء القيم المسموح بها، مما يضمن وجود عامل أمان لمنع تلف الأجزاء أو فشلها نتيجة للإجهاد الزائد، وبالتالي تجنب حدوث أعطال أو حوادث؛ وفي الوقت نفسه، يتم تقييد الإجهاد من خلال التحكم في حالات الربط والتحميل والحركة. 　　3. سلامة المواد والمواد الخام: يجب ألا تشكل المواد المستخدمة في تصنيع الآلات، والوقود، والمواد الخام المستخدمة في عمليات التصنيع أي خطر على سلامة أو صحة الأشخاص الموجودين في بيئة العمل. 　　٤. تطبيق مبادئ هندسة الإنسان والآلة للسلامة
في تصميم الآلات، يتم تطبيق مبادئ هندسة الإنسان والآلة للسلامة من خلال التوزيع العقلاني للوظائف بين الإنسان والآلة، والتكيف مع خصائص الجسم البشري، وتصميم واجهة التفاعل بينهما، وتنظيم مساحة العمل؛ وذلك بهدف تحسين أداء الآلة وموثوقيتها، والحد قدر الإمكان من استهلاك القوة البدنية والضغط النفسي على المشغل، مما يقلل من احتمالات حدوث الأخطاء أثناء التشغيل. 　　5. المبادئ الأمنية لتصميم أنظمة التحكم: تشمل الظروف الخطرة النموذجية أثناء تشغيل الآلات البدء العرضي، وفقدان السيطرة على تغير السرعة، وعدم إمكانية إيقاف الحركة، وتطاير أجزاء الآلة أو القطع المصنعة، وعرقلة عمل أجهزة الأمان، وغيرها. يجب أن يأخذ تصميم نظام التحكم في الاعتبار أنماط التشغيل المختلفة للآلات، أو استخدام أجهزة عرض الأعطال، بحيث يتمكن المشغل من التدخل بأمان، وذلك وفقًا للمبادئ والأساليب التالية: (1) طريقة تشغيل الآلة وتغيير سرعتها. يجب تحقيق بدء تشغيل الجهاز أو زيادة سرعته عن طريق تطبيق جهد كهربائي أو ضغط سائل معين، وفي حال استخدام عناصر منطقية ثنائية، فيتم ذلك عن طريق الانتقال من حالة “0” إلى حالة “1”. أما في حال التوقف أو تقليل السرعة، فيجب ذلك عن طريق إزالة الجهد الكهربائي أو خفض ضغط السائل، وفي حال استخدام عناصر منطقية ثنائية، فيتم ذلك عن طريق الانتقال من حالة “1” إلى حالة “0”. 　　(2) مبدأ إعادة التشغيل. عند إعادة توصيل المحرك بعد انقطاع التيار، قد يشكل بدء تشغيل الآلة تلقائيًا خطرًا، لذا يجب اتخاذ تدابير لضمان عدم بدء تشغيل الآلة تلقائيًا عند إعادة التوصيل، بحيث لا تعمل الآلة إلا بعد تشغيل جهاز التشغيل مرة أخرى. 　　(3) موثوقية المكونات. يجب أن يشكل ذلك أساسًا لكفاءة وظائف الأمان، حيث يجب أن تكون المكونات المستخدمة قادرة على تحمل مختلف أنواع التدخلات والضغوط في ظروف الاستخدام المخطط لها، دون أن يؤدي فشلها إلى حدوث أخطاء خطيرة في عمل الآلة. 　　(4) أنماط الفشل الموجهة. يعني ذلك أن أنماط الفشل الرئيسية للأجزاء أو الأنظمة معروفة مسبقًا، وطالما أن هذه الأجزاء أو الأنظمة هي التي تفشل دائمًا، فيمكن اتخاذ تدابير وقائية مسبقة لمواجهة أنماط الفشل هذه. 　　(5) مضاعفة (أو الاحتياط) للمكونات الرئيسية. يمكن الاعتماد على طريقة النسخ الاحتياطي للأجزاء الرئيسية في نظام التحكم، أي عندما يفشل أحد الأجزاء، يتم استخدام الجزء الاحتياطي بدلاً منه لتحقيق الوظيفة المطلوبة. عند الجمع بينه وبين المراقبة الآلية، يجب أن تتبع المراقبة الآلية عمليات تصميم مختلفة لتجنب الفشل الناتج عن أسباب مشتركة. 　　(6) المراقبة الآلية. تتمثل وظيفة المراقبة الأوتوماتيكية في ضمان أنه عندما يضعف قدرة الأجزاء أو المكونات على أداء وظائفها، أو عندما تتغير ظروف المعالجة مما يشكل خطرًا، فإن التدابير الأمنية التالية تبدأ في العمل: إيقاف العملية الخطرة، ومنع إعادة تشغيلها تلقائيًا بعد حدوث عطل، بالإضافة إلى تفعيل جهاز الإنذار. 　　(7) حماية الوظائف الأمنية في أنظمة التحكم بإعادة البرمجة. في أنظمة التحكم الأمنية الحيوية، يجب الانتباه إلى اتخاذ تدابير موثوقة لمنع تعديل البرامج المخزنة عن قصد أو غير قصد. إذا أمكن، يجب استخدام نظام فحص الأعطال للكشف عن الأخطاء الناتجة عن تغيير البرنامج. 　　6. تدابير الحماية الأمنية تُعد تدابير الحماية الأمنية تقنيات أمنية تهدف إلى منع المخاطر الميكانيكية، وذلك من خلال استخدام أجهزة الأمان ووسائل الحماية أو غيرها من الوسائل. والهدف من ذلك هو منع حدوث أي أضرار قد تصيب الأشخاص أثناء تشغيل الآلات. يُطلق أحيانًا على أجهزة الحماية وأجهزة السلامة مصطلح أجهزة الحماية والسلامة معًا. تتمثل نقاط التركيز في الحماية الأمنية في أجزاء نقل الحركة في الآلات، ومنطقة التشغيل، ومناطق العمل في الأماكن المرتفعة، والأجزاء الأخرى المتحركة في الآلات، ومناطق تحرك الآلات المتنقلة، بالإضافة إلى الحمايات الخاصة التي يلزم توفيرها لبعض الآلات بسبب أشكال الخطر الخاصة بها. يجب تحديد الوسائل الواجب استخدامها للحماية بناءً على نتائج تقييم المخاطر للآلة المعنية. 　　يجب أن تلبي أجهزة الحماية المتطلبات الفنية الأمنية المناسبة لوظيفتها الوقائية، وتتمثل متطلبات الأمان الأساسية فيما يلي: (1) يجب أن يكون شكل الهيكل وتصميم توزيعه معقولين، وأن يتمتعا بوظيفة حماية فعالة لضمان عدم تعرض الجسم لأي أذى. 　　(2) يجب أن تكون البنية متينة وقادرة على التحمل، وألا تتعرض للتلف بسهولة؛ كما يجب أن يكون التركيب موثوقًا، وألا يكون من السهل فكها. 　　(3) يجب أن تكون سطح الجهاز ناعمًا، خاليًا من الزوايا الحادة، بحيث لا يسبب أي مخاطر إضافية، ولا يصبح مصدرًا جديدًا للخطر. 　　(4) لا يسهل تجاوز الجهاز أو الالتفاف عليه، ولا ينبغي أن توجد مناطق غير محمية. 　　(5) تلبية متطلبات المسافة الآمنة، بحيث لا يمكن لأجزاء الجسم المختلفة (وخاصة اليدين أو القدمين) أن تلامس المخاطر. 　　(6) لا يؤثر على العمليات الطبيعية، ولا يجوز أن يتلامس مع أي أجزاء متحركة في الآلة؛ كما أنه يسبب أقل قدر ممكن من العوائق أمام رؤية الإنسان. 　　(7) سهولة الفحص والإصلاح. (٤) تدابير السلامة في عمليات الرفع: الخطر المحتمل في عمليات الرفع هو اصطدام الأجسام ببعضها. إذا كانت المواد المرفوعة قابلة للاشتعال أو الانفجار أو سامة أو ذات تأثير تآكلي شديد، وحدث انقطاع مفاجئ في الحبال أو الأدوات المستخدمة في الرفع، أو تضرر الخطاف، أو تم خرق إجراءات التشغيل، مما أدى إلى سقوط المواد، فإن ذلك قد يسبب إصابات مباشرة للأشخاص، بالإضافة إلى تلف عبوات المواد القابلة للاشتعال أو الانفجار أو السامة أو ذات التأثير التآكلي، مما يؤدي إلى تسرب هذه المواد وحدوث تلوث، وقد يؤدي ذلك أيضًا إلى حوادث مثل الحرائق والانفجارات والتآكل والتسمم. خلال عمليات فحص وصيانة معدات الرفع، توجد مخاطر مثل الصعق الكهربائي والسقوط من ارتفاعات والإصابات الميكانيكية، كما أن الرافعات الذاتية الحركة تشكل خطرًا محتملًا لحدوث حوادث مرورية أثناء تحركها. (٥) تدابير السلامة للنقل داخل المصنع
(١) يتم التركيز على طرح تدابير وقائية فيما يتعلق بالمسافات الآمنة والعلامات والإشارات الأمنية، وممرات المشاة (بما في ذلك الأنفاق والجسور فوق الخطوط)، والحواجز الواقية، بالإضافة إلى المرافق الأمنية المتعلقة بالسكك الحديدية وخطوط الطرق والمباني والمعدات وحواف الأبواب وخطوط الكهرباء والأنابيب، وكذلك المركبات ومعابر السكك الحديدية وطرق التحميل والتفريغ. 　　(2) استنادًا إلى “قواعد السلامة في النقل بالسكك الحديدية والطرق داخل المؤسسات الصناعية” (GB/4387—1994)، و“معايير السلامة عند تقاطعات السكك الحديدية في المؤسسات الصناعية” (GB/6386—1986)، و“المعايير الخاصة بسلامة المركبات الصناعية الآلية” (CB/10827—1989)، بالإضافة إلى متطلبات المعايير ذات الصلة في مختلف الصناعات، يتم اقتراح تدابير وإجراءات أخرى. (3) تدابير السلامة في تخزين ونقل المواد الكيميائية الخطرة. 　　①يجب وضع علامات على تغليف المواد الخطرة وفقًا لـ “معايير وضع علامات تغليف المواد الخطرة” (GB/190—1990).
② يجب أن يتم نقل المواد الخطرة في عبوات تتوافق مع “المتطلبات الفنية العامة لتغليف المواد الخطرة أثناء النقل” (CB/12463—1990).
③ يجب كتابة ملصقات المواد الكيميائية الخطرة وفقًا لـ “إرشادات كتابة ملصقات المواد الكيميائية الخطرة” (GB/T 15258—1994).
④ يجب تخزين هذه المواد بشكل صحيح وفقًا لـ “القواعد العامة لتخزين المواد الكيميائية الخطرة” (GB/15603—1995)، مع تعزيز إجراءات الإدارة المتعلقة بها.
⑤ يجب كتابة الوثائق الفنية المتعلقة بسلامة المواد الكيميائية الخطرة وفقًا لـ “قواعد كتابة الوثائق الفنية المتعلقة بسلامة المواد الكيميائية الخطرة” (GB/16483—1996). وتشمل هذه الوثائق معلومات حول العلامات، والمكونات والخصائص الفيزيائية والكيميائية، وخطر الاشتعال والانفجار، والسمية والآثار الصحية، بالإضافة إلى إجراءات الإسعافات الأولية والوقاية، وطرق التغليف والنقل، وكيفية التعامل مع التسربات والتخلص من النفايات. يجب أن يتم التعامل مع المواد الكيميائية الخطرة وإدارتها واستخدامها وفقًا للملاحق من 1 إلى 4 في “اللوائح المتعلقة بكتابة الوثائق الفنية لسلامة المواد الكيميائية الخطرة” (GB/16483—1996). كما ينص الأمر رقم 344 الصادر عن مجلس الدولة على ضرورة تخزين المواد الكيميائية الخطرة في مستودعات مخصصة لذلك، ويجب أن تتوافق طرق التخزين وكميات التخزين مع المعايير المحددة، بالإضافة إلى ضرورة وجود شخص مسؤول عن إدارة هذه المواد. يجب إجراء فحص وتسجيل كل ما يدخل أو يخرج من المواد الكيميائية الخطرة. يجب فحص المواد الكيميائية الخطرة المخزنة بشكل دوري. على سبيل المثال، يجب تخزين المواد الكيميائية السامة للغاية مثل السيانيد في مستودعات مخصصة بشكل منفصل، مع تطبيق نظام لاستلامها وتسليمها وحفظها يتطلب مشاركة شخصين. يجب على وحدات التخزين أن تقوم بتقديم معلومات حول كمية السيانيد المخزنة ومكان تخزينها، بالإضافة إلى معلومات عن الأشخاص المسؤولين عن إدارتها، إلى السلطات الأمنية المحلية والجهات المسؤولة عن الإشراف على سلامة المواد الكيميائية الخطرة. 　　يجب أن تتوافق المستودعات المخصصة للمواد الكيميائية الخطرة مع **المعايير المتعلقة بالسلامة ومكافحة الحرائق، كما يجب وضع علامات واضحة عليها. يجب فحص معدات التخزين والمرافق الأمنية في المستودعات المخصصة للمواد الكيميائية الخطرة بشكل دوري. (٦) تدابير تحسين الإدارة الأمنية (١) إنشاء نظام لإدارة الأمن ； (2) إنشاء وتحسين الهياكل التنظيمية لإدارة السلامة وتوزيع الموظفين في وحدات الإنتاج والعمليات ； (3) إنشاء آلية فعّالة ومستدامة لضمان استثمار وحدات الإنتاج والعمل في مجال السلامة المهنية. (٧) التدريب والتوعية الأمنية (١) تدريب وتوعية كبار المسؤولين في الوحدة وموظفي إدارة السلامة في العمل ； (2) التدريب والتوعية الأمنية للعاملين ； (3) يجب على العاملين في المهن الخاصة أن يخضعوا لتدريب خاص على السلامة وفقًا للوائح ذات الصلة.