【موضوع الأسبوع】مشكلة تكوّن الأمونيا في الغاز الخام
Thread Content
يمكن تحويل النيتروجين الموجود في الفحم إلى أمونيا بشكل كبير خلال عملية التغويز. إذًا، بالنسبة للمنشآت الكيميائية التي تهدف إلى تصنيع الأمونيا، فهل استخدام أكسجين ذو نقاء عالٍ بدلاً من الأكسجين النقي في عملية التغليف يمكن أن يساعد من ناحية في تقليل استهلاك الطاقة اللازمة لفصل الغازات، ومن ناحية أخرى في تقليل كمية النيتروجين المستخدمة، مما يؤدي إلى توفير الطاقة في المشروع بأكمله؟ ؟ نرحب بالجميع للمزيد من النقاش. هناك جوائز كبيرة للمشاركين، هاها!
من وجهة نظر الغازة، فإن ما يلزم لتصنيع الأمونيا هو غاز الهيدروجين وغاز النيتروجين. وعند استخدام الأكسجين في عملية الغازة، فإن التركيز الفعال للمكونات في الغاز الناتج سينخفض بالضرورة. كما أن كل فرن للغازة يحتاج إلى ظروف مختلفة لعملية الغازة. من المعروف أن أفران الغازة من نوع “السرير الهوائي” تستخدم الأكسجين النقي في عملية الغازة، وذلك لأن الاعتبارات الرئيسية هي قوة عملية الغازة، وكفاءتها، وقدرتها، بالإضافة إلى معدل تحويل الكربون وغيرها. لذلك، لا يمكن الاعتماد فقط على استهلاك الطاقة في عملية فصل الغازات، أو بمعنى آخر، حتى مع استخدام الأكسجين المركز، قد يحتاج فصل الغازات إلى كميات أكبر، والهيدروجين هو المكون الأساسي الذي نحتاجه للإستخلاص. إذا كانت آرائي خاطئة بصفتي شخصًا غير محترف، أرجو المعذرة!
من ناحية، تقليل العبء على أجهزة فصل الهواء واستهلاك الطاقة، ومن ناحية أخرى، تقليل كمية النيتروجين المضافة
لكن، يجب أيضًا أخذ التعقيدات الناتجة عن هذه العملية في الاعتبار، بالإضافة إلى تأثير ارتفاع نسبة النيتروجين في الغاز الخام على عملية التنقية/الغسيل بالميثانول عند درجات حرارة منخفضة