لماذا يتعرض أنابيب إضافة الفوسفات في محطات توليد الطاقة للتآكل المتكرر؟
Thread Content
في بداية إنشاء المصنع، كانت أنابيب إضافة الفوسفات مصنوعة من فولاذ المقاوم للصدأ من النوع 321، ولم تحدث أي تسريبات فيها خلال 8-9 سنوات، لكن في السنوات الأخيرة بدأت التسريبات تحدث بشكل متكرر. تم استبدال جميع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ من طراز 321 خلال فترة الصيانة هذا العام، وبعد مرور أكثر من شهر على تشغيل الآلة، ظهرت ثلاث حالات تآكل نقطي، اثنتان في موقعين على بعد 2 نانومتر من مكان اللحام، وواحدة في جزء الأنبوب نفسه. ما هي تركيز الملوحة التي يمكن لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ رقم 321 تحملها؟ مستوى الكلور في خزان إضافة المواد كيميائية هو 260 جزءًا في المليون، فهل هذا يعود إلى ارتفاع تركيز أيونات الكلور؟ أيها الخبراء، أرجو نصيحتكم.
أيونات الكلور هي الأكثر تسببًا في تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ، والنوع 321 عبارة فقط عن نوع 304 مع إضافة التيتانيوم، أما النوع 316L فهو أفضل قليلاً، ويجب القيام بعملية تثبيت السطح بشكل جيد
لكن عند بناء المصنع، كان استخدام 321,8-9 سنة أمرًا جيدًا، أما الآن فهو غير ممكن، وأنا أتساءل عن السبب.
لم تتغير ظروف التشغيل، والسبب هو تغير تركيب المحلول الكيميائي
هل تم فحص جودة المنتجات التي يقدمها الموردون، وهل هناك أي تغييرات في مواصفات السمك؟ هل يؤدي وجود معادن خشنة ملتصقة والتي تشكل دائرة كهربائية إلى تسريع عملية التآكل؟ يُحدد مكان التسرب ما إذا كان ناتجًا عن اتصال خاطئ أثناء اللحام، أو بسبب عدم تطبيق تقنيات اللحام المناسبة، أو لعدم تنظيف المنطقة الملحومة بعد اللحام