أثناء صيانة الخزانات تحت الضغط

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة sifangok في تاريخ 3 نوفمبر 2016 الساعة 22:41. لم أجد سببًا لظهور التشققات في الخزانات تحت الضغط، ولا أجرؤ بالتأكيد على استخدامها. انظر إلى مكان ظهور الشقوق؛ إذا ظهرت الشقوق في أماكن غير نقاط اللحام، فيمكن التفكير في التخلص من المنتج. كما يمكن التخلص منه أيضًا إذا ظهرت الشقوق بكثرة في نقاط اللحام، بغض النظر عن السبب. طالما أن الأمر لا يتجاوز الشروط المحددة في التصميم، فليقم فريق التصنيع والتصميم بفحص الأمر أولاً. الشقوق هي أخطر أنواع العيوب في الحاويات تحت الضغط، فهي تسبب تلفًا هشًا في الحاوية، كما أنها تساهم في حدوث الانهيار بسبب التعب أو التآكل. يمكن تقسيم الشقوق الموجودة في الخزانات تحت الضغط، وفقًا لعملية نشأتها، إلى فئتين رئيسيتين: الشقوق التي تنشأ أثناء استخدام المواد الخام أو أثناء عملية تصنيع الخزان، والشقوق التي تنشأ أو تتوسع أثناء استخدام الخزان. يشمل النوع الأول تشققات الدرفلة في الصفائح الفولاذية، وتشققات السحب في الحاويات، وتشققات اللحام، بالإضافة إلى تشققات المعالجة الحرارية لإزالة التوتر ； وتشمل الأخيرة شقوق التعب وشقوق التآكل الناتج عن الإجهاد. 　　تنشأ شقوق تدحرج المواد الخام نتيجة تراكم عيوب مثل الترهل والتجاويف والشوائب غير المعدنية الموجودة في المادة المعدنية نفسها، مما يؤدي إلى ظهور عيوب خطية أثناء عملية التدحرج. يمكن أن يوجد هذا العيب داخل المادة أو على سطحها، ولا يوجد له اتجاه معين أو موقع ثابت. كما يتم العثور أحيانًا على تشققات مماثلة في بعض الخزانات الصغيرة عالية الضغط المصنوعة بالسحب. 　　تنشأ تشققات اللحام بشكل أساسي أثناء عملية تصنيع الخزانات، وذلك بسبب ضعف فحوصات الجودة في مصانع التصنيع، أو بسبب وجود عيوب خفية لم يتم اكتشافها، والتي تتطور مع مرور الوقت أثناء استخدام الخزان. 　　تُعد شقوق المعالجة الحرارية لإزالة التوترات من نوع الشقوق المتفرعة بين البلورات، وهي تنشأ أثناء المعالجة الحرارية لإزالة التوترات بعد عملية اللحام، كما يمكن أن تتسع أثناء الاستخدام. 　　تنشأ شقوق الإجهاد بسبب ضعف تركيب الحاوية أو وجود عيوب في المواد المستخدمة، مما يؤدي إلى ارتفاع الضغط المحلي، وتظهر هذه الشقوق بعد تعرض الحاوية لعمليات ضغط وتخفيف الضغط مرارًا وتكرارًا. ويمكن ملاحظة هذه الشقوق في بعض الحاويات التي تخضع لعمليات فتح وإغلاق متكررة. 　　تتكون شقوق التآكل نتيجة تأثير وسائط التآكل على المادة في ظروف عمل معينة، مما يؤدي إلى تآكلها تدريجيًا، وغالبًا ما تكون هذه الشقوق مرتبطة بالإجهادات. لأن الإجهاد والتآكل يعزز كل منهما الآخر، فإن التآكل يسبب ظهور شقوق على سطح المادة مما يؤدي إلى تركيز الإجهاد، أو يضعف قوى الربط بين بلورات المعدن، بينما يسرع الإجهاد من وتيرة التآكل، مما يجعل الشقوق تتعمق في السطح. 　　على الرغم من أن التشققات في الخزانات تحت الضغط قد تظهر في أي مكان على الأسطح الداخلية والخارجية لها، إلا أن المناطق التي يكون من الأسهل حدوث تشققات فيها هي مناطق اللحام والمناطق المتأثرة بحرارة اللحام، بالإضافة إلى المناطق التي يكون فيها الضغط مرتفعًا للغاية. 　　يمكن فحص الشقوق باستخدام الفحص البصري والفحص غير المدمر. عادةً ما يتم اكتشاف علامات الشقوق من خلال الفحص البصري أو الكشف الأولي، ثم يتم تأكيدها لاحقًا باستخدام فحوصات غير مدمرة. يُعد الفحص غير المدمر، سواء كان فحص التسرب بالسوائل أو الفحص بالفلورسنت أو الفحص المغناطيسي، فعالًا للغاية في اكتشاف الشقوق على السطوح، ويمكن اختيار الطريقة المناسبة حسب الظروف المحددة. 　　عند اكتشاف وجود شقوق في الحاويات تحت الضغط، يجب أولاً تحليل أسباب ظهور هذه الشقوق بناءً على موقع الشقوق وعددها وحجمها وتوزيعها بالإضافة إلى ظروف عمل الحاوية. وعند الضرورة، يمكن إجراء فحوصات ميكروسكوبية لتحديد ما إذا كانت الشقوق ناتجة عن عيوب في المواد الخام، أو ناتجة عن عملية تصنيع الحاوية، أو ناتجة عن استخدام الحاوية على مدار فترة طويلة. ثم يتم تحديد طريقة معالجة العيوب أو الحاويات التي تحتوي على عيوب، بناءً على درجة خطورة تلك العيوب والخصائص المحددة للحاوية. نظرًا للشقوق الدقيقة التي تتركها عملية دحرجة أو سحب المواد لصنع الحاويات، فإنها عادةً ما تكون ضحلة، ويمكن إزالتها باستخدام المبرد اليدوي أو الأسطوانة الحجرية. يجب إزالة شقوق اللحام فور اكتشافها أثناء الفحص. عادةً ما لا يكون من الممكن الاستمرار في استخدام الأجزاء التي تتعرض للتشققات بسبب سوء التصميم أو الإجهاد المحلي الزائد. لا ينبغي استخدام الحاويات التي تحتوي على شقوق تآكلية، سواء بإزالة هذه الشقوق أو إصلاحها باللحام ثم استخدامها مرة أخرى. في الحالات الخاصة، ونظرًا لأن الشقوق الناتجة عن تصنيع الحاويات أو المواد الخام من الصعب إزالتها بالفعل، فإنه يتم إجراء فحص من قبل وحدات مؤهلة لتقييم عيوب الحاويات تحت الضغط، وبناءً على تحليل وحسابات ميكانيكا الكسر، يتم التأكد من أن الشقوق لن تتوسع، وأن هناك هامش أمان كافٍ. وفي هذه الحالة، يمكن استخدام الحاوية مع اتخاذ تدابير رقابية صارمة، لكن يجب تقليل فترات الفحص ومراقبة تطور الشقوق عن كثب.

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة sifangok في تاريخ 3 نوفمبر 2016 الساعة 23:13. تحدث مشاكل باستمرار، لذا يُنصح بإيجاد طريقة لجمع الأدلة وتقديم المطالبات

للبحث عن السبب، لا يوجد سوى ثلاثة جوانب: التصميم، والتصنيع، والاستخدام. في السنوات القليلة الماضية، ظهرت شقوق واسعة في أجزاء الأسطوانة الواقعة بالقرب من الغطاء السفلي لخزان التخزين البخاري في مصنعنا لمدة ثلاثة أيام متتالية. ويُعتقد من التحليلات الأولية أن سبب ذلك هو التشغيل والإيقاف المتكرر للمصنع، بالإضافة إلى عدم تصريف المياه في الوقت المناسب، مما أدى إلى تغيرات حادة في درجات الحرارة عند نقطة التقاء البخار والسائل. لاحقًا، تم تركيب خزان لقياس مستوى السائل، يقوم تلقائيًا بتصريف المياه المكثفة، ومنذ ذلك الحين، يعمل المصنع بشكل آمن لمدة 4 إلى 5 سنوات.

في السنوات القليلة الماضية، ظهرت شقوق واسعة في أجزاء الأسطوانة الواقعة بالقرب من الغطاء السفلي لخزان التخزين البخاري في مصنعنا لمدة ثلاثة أيام متتالية. ويُعتقد من التحليلات الأولية أن سبب ذلك هو التشغيل والإيقاف المتكرر للمصنع، بالإضافة إلى عدم تصريف المياه في الوقت المناسب، مما أدى إلى تغيرات حادة في درجات الحرارة عند نقطة التقاء البخار والسائل. لاحقًا، تم تركيب خزان لقياس مستوى السائل، يقوم تلقائيًا بتصريف المياه المكثفة، ومنذ ذلك الحين، يعمل المصنع بشكل آمن لمدة 4 إلى 5 سنوات. يبدو أن هذا نتيجة لشقوق الإرهاق

في حالة ظهور تشققات في الأوعية تحت الضغط، طالما أن الوضع ليس خطيرًا، يجب محاولة إصلاحها واستخدامها، ولا يجب استبدالها فورًا

API 571 (الجزءان) آليات تلف مصافي التكرير

إذا ظهرت شقوق في الخزانات تحت الضغط، يجب اللجوء إلى الشركات المتخصصة لمعالجتها. فبالإضافة إلى أسباب التصنيع، فإن ظروف الاستخدام تُعد أيضًا سببًا في ظهور الشقوق، وتعتبر الشقوق أخطر عيوب في الخزانات تحت الضغط، ويجب معالجتها في أسرع وقت ممكن!

هل المواد المستخدمة كوسيط ومواد الحاويات غير متوافقة، أو يتم استخدامها لفترات طويلة عند نقاط التصميم الحرجة؟

يجب التعامل مع الأمر في أسرع وقت ممكن، كما يجب اللجوء إلى جهة مؤهلة لإجراء الإصلاحات، مع وجود سجلات للإصلاحات وصور فوتوغرافية وغيرها