معدل الملوحة المرتفع، كيف يتم اختيار خطة غسيل الأختام الميكانيكية للتبلور؟
Thread Content
كما هو مذكور في العنوان، أرجو من الجميع تقديم نصائحهم، شكرًا جزيلًا
هناك مشكلتان رئيسيتان: الأولى هي أن التبلور قد يعيق حركة الزنبرك بشكل طبيعي، ومن الأفضل استخدام مصدر مياه نظيفة للغسيل، وإذا لم يكن ذلك ممكنًا، فيمكن استخدام زنبرك خارجي أو أنبوب مرن للحفاظ على الختم بشكل أفضل； المشكلة الثانية هي أن ترسبات البلورات على سطح الختم تزيد من تآكله. يمكن منع دخول المواد إلى سطح الختم عن طريق استخدام مصدر مياه نظيفة للغسيل، كما يمكن استخدام مواد مقاومة للتآكل مثل السبائك الصلبة أو كربيد التنجستن وكربيد السيليكون. بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام حواف حادة في سطح الختم يمكن أن يقلل من كمية ترسبات البلورات على سطح الختم
بالإضافة إلى ذلك، يتم غسل منطقة ختم الآلة ليلاً، ولدي مثال على ذلك هنا. مضخة الصودا الكاوية (المحلول) تعاني من تسرب طفيف في الختم الميكانيكي، ولا يكون من المجدي استبدال الختم، كما أن الصودا الكاوية المتسربة بعد إعادة تبلورها تكون بيضاء اللون ومن الصعب التعامل معها، لذا يتم استخدام إبريق لغسل الختم الميكانيكي، مما يساعد على تبريده ومنع التسرب.
ما هو المبلغ المحدد للخطة؟ أم هل الغسيل الخارجي يتم من الداخل أم من الخارج؟
يتم استخدام PLAN32 بشكل شائع مع الجسيمات والوسائط البلورية، حيث يتم توصيل ماء مقطر أو ماء نقي مباشرة لغسل تجويف المضخة باستمرار. وغالبًا ما يتم اختيار نوابض كبيرة، فهي أقل عرضة للانسداد مقارنة بالعديد من النوابض.
إذا كان التوقف لفترة طويلة، يجب استخدام الماء لتنظيف الأنابيب والمضخات، أما في الحالات قصيرة الأمد فلا داعي لذلك
غسيل خارجي، الضخ بواسطة مضخة قلوية من هانغتشو، ذات ختم ميكانيكي. النوع الآخر هو مضخة زيوس (حلقة من النوع K). يمكنكم تعديل مضخاتكم بالاستعانة بأشكال هياكل الختم لنوعي المضخات.
في الأساس، فإن أغلقات المحركات المتوافقة مع معايير API ليست مناسبة. وإذا كان من الضروري استخدام مضخة طرد مركزي، فيجب اختيار نوع P32، لأنه الأبسط والأكثر فعالية
يتم الغسل باستخدام مياه العمليات الخارجية، وهذا هو الحال في منشأتنا لإنتاج الأمونيوم الكبريتي، حيث يتم نقل محلول الأمونيوم الكبريتي/العجينة الكريستالية بهذه الطريقة