【موضوع الأسبوع】مشاكل بيانات تحليل جودة الفحم
Thread Content
إذا تم الحصول على بيانات جودة الفحم المستخدم في تصميم منجم معين من خلال تحليل تقارير الفحص التفصيلي للفحم الصادرة عن الهيئات المختصة، فإنه ووفقًا لمعايير تصميم عملية تحويل الفحم إلى غاز، يُشتبه في وجود عدم تطابق بين نتائج التحليل الصناعي وتحليل العناصر وقيمة الطاقة الحرارية للفحم. على سبيل المثال، قد تكون قيمة الطاقة الحرارية مرتفعة أكثر من اللازم، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة عملية تحويل الفحم إلى غاز. فكيف يمكن التعامل مع هذه المشكلة بطريقة أكثر عقلانية؟
يُرجى الرجوع إلى القيمة الحرارية المنخفضة عند حساب تحويل الغاز، ولا تستخدم القيمة الحرارية المرتفعة
يمكن حساب كفاءة الغاز من خلال التحليل الصناعي وتحليل العناصر.
عادةً ما يتم استخدام القيمة الحرارية عند درجات حرارة منخفضة، ويمكن حساب قيمة الطاقة الحرارية للغاز من خلال التحليل الصناعي وتحليل العناصر، كما يجب استخدام قيمة الطاقة الحرارية للفحم الخام في عملية الحساب.
يبدو أن المشكلة التي تتحدث عنها شائعة نسبيًا في مشاريع الكيماويات القائمة على الفحم في بلادنا حاليًا. في رأيي الشخصي، الأمر كالتالي: 1. بالنسبة لدقة العينات، لا أناقش العوامل البشرية ； ٢. إن حفظ عينات الفحم المُغَازَّة ونقلها ومعالجتها أمور بالغة الأهمية، ولا يجوز السماح للعينات بفقدان الماء أو امتصاص الماء أو التأكسد وما إلى ذلك خلال هذه العمليات ； 3. ما إذا كانت العينة ذات خصائص قوية، وهل يمكن أن تمثل عينة نموذجية لهذه المنطقة التعدينية، يتطلب تحليلًا من قبل المتخصصين، فهو ليس مجرد جمع للبيانات أو حساب متوسطها؛ فمعالجة البيانات وتحليل الأخطاء هو علم في حد ذاته ； ٤. من المهم أيضًا معرفة ما إذا كان استخراج طبقات الفحم وتحليلها يمكن أن يتم بشكل متزامن ； 5. من المهم أيضًا أن تقوم المؤسسة المسؤولة عن إعداد العينات بذلك من منطلق العدالة والإنصاف.
6. من الأفضل أن يكون هناك خطة مسبقة للعملية بأكملها، لتحديد أسباب تشوه العينات، ووضع خطط استباقية والقيام بالاستعدادات اللازمة.
6. من الأفضل أن يكون هناك خطة مسبقة للعملية بأكملها، لتحديد أسباب تشوه العينات، ووضع خطط استباقية والقيام بالاستعدادات اللازمة.
صناعة الكيماويات القائمة على الفحم، وخاصة تحويل الغاز إلى الميثانول، لقد شاركت في مشاريع من مرحلة كتابة التصاميم إلى إعداد العينات الأولية، مرورًا بالتحليل والتصميم والبناء وبدء التشغيل والإنتاج والتحسينات، وقد توليت كل هذه المراحل بنفسي، ولدي تجارب عميقة حول ذلك.
السبب الرئيسي هو أن بيانات جودة الفحم حالياً تُستخلص من تقارير مسوحات المناجم، وبما أن المناجم لم تُستغل بعد، فمن الصعب الحصول على عينات من الفحم لإرسالها إلى مؤسسات متخصصة لإجراء التحاليل عليها.
ما ذكره صاحب الموضوع يندرج على الأرجح تحت تحليل خطط توريد الفحم، حيث ستقوم وحدات تحليل جودة الفحم بتقدير خصائص الفحم المستخدم في أفران التغويز، بناءً على تقارير المسح التفصيلي لمناجم الفحم وخطط استخراج الفحم وخطط مشاريع الكيماويات القائمة على الفحم، وذلك من أجل تقديم بيانات معقولة. لكن يجب تحليل بيانات المسح التفصيلي مع المكونات المجهرية للفحم للوصول إلى تقييم دقيق (http://www.docin.com/p-835160407.html)، كما يمكن مقارنة هذه البيانات مع عينات الفحم المستخرجة من المناجم المجاورة، وبهذه الطريقة ستكون البيانات الناتجة أقرب إلى الواقع.
في الوقت الحالي، هناك بعض المشاكل في بيانات تصميم الفحم الخام المستخدم في عملية التكرير، وذلك بناءً على بيانات المسح الخاصة بمناجم الفحم. فكيف يمكن إقناع معهد الفحم بتعديل هذه البيانات؟
إذا تم التنقيب، فيتم أخذ عينات للتحليل، وبهذه الطريقة يمكن إجراء التعديلات، وسيكون ذلك مقنعًا
يوجد علاقة كبيرة بين القيمة الحرارية ومحتوى الرماد والرطوبة في الفحم، ولذلك فإن هذا الأمر له علاقة كبيرة بعينات الفحم. أما في مجال استكشاف مناجم الفحم، فبسبب قلة عدد نقاط الأخذ، فإن العينات المأخوذة قد لا تكون عينات نموذجية للفحم. أنصحك بالتواصل مع مناجم الفحم التي تم استخراج الفحم منها في المنطقة المحيطة، طالما أنها تقع في نفس حزام الفحم، فإن الفروق يجب ألا تكون كبيرة. يمكن استخدامه كمرجع.