هل سيؤدي توقف مضخة غاز دورة الميثانة في المفاعل إلى ارتفاع درجة الحرارة؟

عند توقف آلة الدوران وقطع التغذية، لن يرتفع درجة حرارة المفاعل. لا يوجد غاز خام يدخل، وبالتالي لا تحدث أي تفاعلات، وبالتالي لا يحدث ارتفاع في درجة الحرارة. لقد صادفت ذلك عدة مرات. عندما يتوقف المضخة الدورانية، يجب قطع التدفق الهوائي فورًا، وإلا فستواجه ارتفاعًا حادًا في درجة الحرارة.

شكرًا جزيلًا! يجب أن يكون قطع الغاز التلقائي

لقد ناقشنا هذه المسألة بالتفصيل في تصميم عملية تحويل الفحم إلى غاز طبيعي عبر عملية الميثانة؛ فحتى بعد قطع مداخل ومخارج الغاز، يستمر ارتفاع درجة الحرارة، وذلك بسبب وجود غازات CO وCO2 داخل النظام، بالإضافة إلى عدم وجود غازات لتخفيف تركيز الكربون. تبلغ نسبة الكربون في الغاز المُنتج من الفحم أكثر من 20%， بينما تبلغ نسبته في غاز الفرن حوالي 12%. يبلغ ارتفاع درجة الحرارة الناتج عن العزل الحراري حوالي 60 درجة مئوية لكل 1% من غاز CO، وحوالي 74 درجة مئوية لكل 1% من غاز CO2. يتم التحكم في درجة الحرارة في وحدة معالجة الميثان بشكل أساسي عبر المضخات. وعند توقف مضخة الغاز، يجب إيقاف وحدة معالجة الميثان فورًا، ويتم قطع تدفق الغاز الخام إلى الوحدة، كما يتم قطع تصدير المنتجات الناتجة عنها. وإذا استمرت درجة الحرارة في الارتفاع، يجب إدخال بخار الماء إلى النظام لخفضها. يمكن أن يتسبب البقاء فوق درجة الحرارة المصممة لفترة طويلة في إلحاق ضرر بالتحفيز نتيجة التلبد. للإشارة فقط، وقد لا يكون شاملاً~

شكرًا جزيلًا على التفاصيل الدقيقة في الشرح. سيكون الأمر مشكلة إذا لم يكن هناك بخار مائي في النظام، فهل سيكون خفض ضغط النظام مفيدًا؟

يمكن لخفض الضغط أن يزيد من مخاطر التسخين الزائد، فإذا تم تخفيف الضغط من الجزء الخلفي من الوحدة، فإن كمية كبيرة من الهواء ستتدفق إلى طبقة الميثانة، مما يؤدي إلى زيادة سرعة تدفق المواد الحفازة وبالتالي زيادة الأحمال. يعتمد استخدام البخار على مستوى التسخين الزائد. هل المادة المستخدمة هي غاز الفحم أم غاز مشتق من الفحم؟

حالياً، لا توجد بخارات عالية الضغط في ظروف المنطقة

أعني، عند قطع تدفق الغاز الخام، ينخفض الضغط في النظام. فهل يمكن لسرعة التدفق العالية أن تساعد في إزالة الحرارة، نظرًا لأن كمية الغاز داخل المفاعل محدودة؟

حسب رأيي الشخصي، فإن تخفيف الضغط بهذه الطريقة سيزيد من خطر ارتفاع درجة الحرارة. إذا تم قطع تدفق الغاز الخام بعد جهاز التنقية عالي النقاء، فإن خطر ارتفاع درجة الحرارة سيقل، أما إذا تم ذلك قبل جهاز التنقية، فسيكون الأمر خطيرًا أيضًا. الغاز الموجود داخل المفاعل محدود، لكن درجة الحرارة قد تتجاوز في وقت قصير درجة الحرارة التي يمكن للمحفز تحملها، مما يؤدي إلى نمو بلورات المعادن النشطة الموجودة على سطح المحفز، وبالتالي يحدث انخفاض غير قابل للعكس في النشاط الكيميائي للمحفز. تقنية الميثانة لدى الأجانب تستخدم بخار الماء في مثل هذه الظروف، ولا أعرف لماذا لا يتم استخدامه هنا، ولا أستطيع حاليًا التفكير في أي طريقة أفضل. أفضل إجراء في هذه الحالة هو تخفيف التركيزات المستخدمة في التفاعل، وذلك لخفض تركيز الكربون وتقليل العبء على التفاعل. لكنني أعتقد أن تخفيف الضغط في هذه الحالة يشكل مخاطر كبيرة، أما إذا لم يكن درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فيمكن أيضًا السماح لدرجة حرارة الطبقة بالانخفاض تدريجيًا.