HCBBS Forum (العربية)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

آخر تطورات مشروع إنتاج الأوليفينات من الفحم في شينجيانغ التابع لشركة شينهوا، بقدرة 680 ألف طن

2016-11-25View Original

Thread Content

آخر التطورات في مشروع إنتاج الأوليفينات من الفحم في شينجيانغ التابع لشركة شينهوا، المؤلف/المصدر: تاريخ النشر: 24 نوفمبر 2016، عدد المرات التي تم فيها النقر على المقال: 39. حتى تاريخ 22 نوفمبر، تجاوز إجمالي إنتاج الميثانول في وحدة تصنيع الميثانول التابعة لشركة شينهوا لإنتاج النفط في شينجيانغ 200 ألف طن، وهو ما يمثل أقصر وقت لبدء الإنتاج في مشروع من هذا النوع. في 15 نوفمبر، تم تشغيل فرن التغويز رقم 4 في مشروع إنتاج الأوليفينات من الفحم التابع لشركة شينهوا لتحويل الفحم إلى نفط في منطقة شينجيانغ، وذلك في الساعة 15:37. تم إدخال الفحم بنجاح إلى الفرن، وفي الساعة 17:40 من نفس اليوم، تم إرسال الغاز الخام إلى المصانع التالية في السلسلة الإنتاجية. وبذلك، تم تحقيق أول عملية تشغيل مستقر لستة أفران تغويز في نفس الوقت، كما تم إتمام عملية تغيير الفرن بنجاح. تستخدم وحدة التغويز تقنية التغويز بالضغط باستخدام خليط الماء والفحم من شركة GE، وتضم 8 أفران للتغويز، مصممة للعمل بنظام 5 أفران في الخدمة و3 أفران كاحتياطي. الفرن السادس الذي تم تشغيله بنجاح هو الفرن رقم 4 في هذه الوحدة. يجب إجراء أعمال صيانة لفرن التحويل رقم 1، الذي يعمل وفقًا لجدول الخطة المحدد، وقبل توقف فرن التحويل رقم 1، يجب تشغيل فرن التحويل رقم 4 بنجاح وضمان تشغيل جميع الأفران الستة بشكل مستقر. تستخدم معدات تصنيع الميثانول تقنيات شركة Davy Process Technology البريطانية، بالإضافة إلى محفزات من شركة Johnson Matthey Catalyst، لإنتاج الميثانول من النوع MTO كمادة خام للمعدات اللاحقة في العملية. وتبلغ القدرة التصميمية لهذه المعدات 1.8 مليون طن سنويًا (بنسبة 100% من CH3OH). من وقت إدخال الفحم إلى فرن التحويل رقم 4 حتى الحصول على منتج الميثانول من الدرجة المطلوبة لعملية MTO، استغرق الأمر 17 ساعة و35 دقيقة، وهو ما يتجاوز الرقم القياسي الذي سجلته شركة تحويل الفحم إلى نفط في شينجيانغ في 17 يونيو، حيث استغرقت عملية البدء في الإنتاج آنذاك 76 ساعة و45 دقيقة. تم إطلاق مشروع خط إنتاج المواد الجديدة المستخلصة من الفحم بطاقة 680 ألف طن في منطقة صناعة جانتشوانباو في عام 2011، بإجمالي استثمارات بلغت 22.8 مليار يوان. ويُعد هذا المشروع أكبر مشروع لتكرير الفحم من حيث قيمة الاستثمار وحجم البناء في منطقة شينجيانغ الذاتية الحكم حتى الآن. بعد 4 سنوات من الأعمال التحضيرية، نجح مشروع خط إنتاج المواد الجديدة المستخلصة من الفحم بطاقة 680 ألف طن لدى شركة شينهوا شينجيانغ للكيماويات المحدودة في تشغيله لأول مرة في 17 يونيو 2016، وتم إنتاج ميثانول بجودة تتناسب مع معايير MTO ; في 3 أكتوبر، تم إنتاج منتجات البولي أوليفين بنجاح. ووفقًا للمعلومات المتوفرة، فإن الطاقة الإنتاجية المخطط لها في مشروع شينهوا شينجيانغ لإنتاج المواد الجديدة المستخلصة من الفحم، والتي تبلغ 680 ألف طن، كان من المفترض أن تكون 300 ألف طن لمنتج PE و380 ألف طن لمنتج PP. أما الطاقة الإنتاجية الفعلية فهي 270 ألف طن لمنتج PE، حيث يتم إنتاج منتجات LDPE مثل 2426H و2426K و2426F ; يبلغ إنتاج PP 450 ألف طن، منها 40 ألف طن يتم إنتاجها باستخدام المنتجات المعاد تدويرها كمواد خام، والمنتجات الرئيسية هي K8003 وS1003.
Reply #22016-11-25
تستخدم معدات تصنيع الميثانول تقنيات شركة Davy Process Technology البريطانية، بالإضافة إلى محفزات من شركة Johnson Matthey Catalyst، لإنتاج الميثانول من النوع MTO كمادة خام للمعدات اللاحقة في العملية. وتبلغ القدرة التصميمية لهذه المعدات 1.8 مليون طن سنويًا (بنسبة 100% من CH3OH)
Reply #32016-11-25
في المنبع، هو بالفعل يعمل بأقصى طاقته. أعتقد أنها تمثل الحمل عند المستوى 80 في الجزء السفلي.
Reply #42016-11-26
لقد زارت شركة شينهوا مناجم الفحم في شنشي، وهي فعلاً ممتازة
Reply #52016-11-30
نجحت وحدة توربين الغاز رقم 4 في شركة شينجيانغ لتحويل الفحم إلى نفط التابعة لشركة شينهوا في التشغيل الأولي بنجاح. المؤلف/المصدر: تاريخ: 30-11-2016، عدد المشاهدات: 18. مؤخرًا، نجحت وحدة توربين الغاز رقم 4 في محطة الطاقة التابعة لشركة شينجيانغ لتحويل الفحم إلى نفط التابعة لشركة شينهوا في التشغيل الأولي بنجاح. ووفقًا للمعلومات المتوفرة، فإن توربين الغاز رقم #4 في هذه الشركة هو توربين غازي من نوع N20-1.6/0.46، وهو من نوع التوربينات الاندفاعية ذات الضغط المنخفض والمحور الواحد، ويُستخدم لتوليد الطاقة باستخدام الحرارة الزائدة. وقد تم تصميم وتصنيع هذا التوربين من قبل مجموعة تشانغجيانغ للطاقة. لضمان إتمام عملية تشغيل الوحدة بنجاح، تعاون موظفو أجهزة الطاقة والأنظمة الكهربائية في الشركة بشكل وثيق مع فرق التصحيح والتركيب. وبفضل الجهود المستمرة والتحضيرات الدقيقة، تم إجراء اختبارات فحص الاحتكاك لتوربين رقم 4، بالإضافة إلى اختبارات الإيقاف عن بُعد ومن الموقع، واختبارات التزييت، واختبارات OPC، واختبارات التسارع الكهربائي، واختبارات التسارع الميكانيكي، بالإضافة إلى اختبارات الأداء المتعلقة بالمولد. وفي النهاية، تمكنت الوحدة من الوصول إلى سرعتها المحددة وهي 3000 دورة في الدقيقة، وتم ثبات هذه السرعة بنجاح. خلال فترة البدء بالتشغيل، عمل مضخة الزيت الرئيسية للوحدة بشكل طبيعي، كما عملت أجهزة الأنظمة المختلفة بشكل سلس. وكانت جميع المعايير الرئيسية مثل الإجهاد والتمدد وفروق درجات الحرارة والاهتزازات ضمن النطاق الطبيعي، وهو ما يتوافق مع متطلبات المواصفات التقنية. وبذلك، كانت حالة تشغيل الوحدة جيدة، مما يدل على نجاح عملية بدء تشغيل توربين البخار رقم 4 والمولد المرتبط به من المرة الأولى. يمثل النجاح في تشغيل وحدة توربين الغاز رقم #4 بداية لعملية اختبار الوحدة بأكملها، ويوفر أساسًا لربط الوحدة بالشبكة وإجراء اختباراتها تحت الحمل في المراحل التالية.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.