لنناقش تأثير الإيثانول على تصنيع الأمونيا

يلعب الليثانول دورًا رئيسيًا في عملية تصنيع الأمونيا بالكامل، حيث يساعد في تنقية غازات المواد الخام المستخدمة في تصنيع الأمونيا وحمايتها. لذلك، فإن نسبة الكحول إلى الأمونيا المعتدلة تلعب دورًا إيجابيًا في توفير الطاقة وخفض الاستهلاك أثناء تصنيع الأمونيا. أولاً، يجب التحكم في مرحلة تنقية غاز المواد الخام. ثانيًا، يجب أيضًا مراعاة التغيرات في ظروف عملية التحويل إلى غاز؛ فعندما يرتفع مستوى ثاني أكسيد الكربون، فإن ذلك سيؤثر بشكل كبير على عملية إنتاج الغاز. لذلك، يجب تنسيق العمليات بشكل متسق لضمان استقرار التشغيل.

شكرًا لمشاركتكم، هل يوجد تقارير بيانات ذات صلة؟ هل يمكن تقديمه؟ يمكن أيضًا تقديم ملخص لحالات الاستخدام ذات الصلة.

لدينا نظام ضغط منخفض ومتوسط وعالي. في النظام ذو الضغط المنخفض، يتم استخدام غاز CO وغيره في ظروف ضغط منخفض لإنتاج الميثانول； مقارنةً بالضغط المتوسط والعالي، فإن استهلاك الطاقة أقل، لكن كمية التدوير أكبر نسبيًا — وبنفس الإنتاج، يظل الأمر مجديًا. أما بالنسبة لعملية تصنيع الأمونيا بشكل عام، فإن الضغط المتوسط عادةً لا يكون مجديًا، ومن الأفضل عدم استخدامه؛ بل يُفضل استخدام الضغط المنخفض والعالي معًا، حيث يمكن للضغط العالي تنقية الغازات من غاز ثاني أكسيد الكربون وغيره لإنتاج الميثانول. وأي تداخل في إنتاج الميثانول سيؤثر على عملية تصنيع الأمونيا، حيث يؤدي إلى زيادة كمية الأمونيا الكلية، مما يرفع من نسبة الميثان في المواد الداخلة في العملية، وهو ما يؤثر على كمية التدوير وعلى الغازات المطرودة. :النصر::النصر:

جيد جدًا، التفسير شامل إلى حد ما، لكني أعتقد أن اختيار مستوى الضغط بالنسبة للأجهزة القديمة يجب أن يتحدد بناءً على إعدادات الجهاز الأصلية. على سبيل المثال، إذا كان التضغيط في الأصل عند المستوى السابع، فإنه لا توجد نقطة استخراج لمستوى الضغط المنخفض، وفي هذه الحالة قد لا يكون الاستثمار وحجم الدورات التشغيلية اللازمة لاستخدام ضغط 3.5 ميجا باسكال مجديًا.

نحن نعمل في مجال الكحولات ذات الضغط المنخفض والكحولات ذات الضغط العالي، بالإضافة إلى المركبات الهيدروكربونية والمركبات الاصطناعية. ضغط الكحولات ذات الضغط المنخفض هو 5.5 ميجا باسكال، أما ضغط الكحولات والمركبات الهيدروكربونية والمركبات الاصطناعية فهو 22 ميجا باسكال. لدينا نظامان للإنتاج: أحدهما تابع لشركة “بوليتو”، والآخر تابع لشركة “جوتشانغ”； أربع مراحل للضاغط ذو الضغط المنخفض، ومرحلتان للضاغط ذو الضغط العالي؛ حيث يتم تنقية غازي CO وCO2 بشكل أكثر فعالية تحت الضغط العالي، بحيث يكون مستوى CO+CO2 في الغاز المُنتج أقل من أو يساوي 10 جزء في المليون، بينما يكون مستوى الميثان حوالي 1.5%. وعند إطلاق الغاز في الهواء، يكون مستوى الميثان حوالي 20%. كما أن كمية الدورة التشغيلية تبلغ 550 ألف وحدة، ونسبة الأمونيا الصافية حوالي 9.5%، بينما يبلغ إنتاج الأمونيا 1760 طنًا في اليوم ； تنقية الكربون بطريقة PSA، والكحولات ذات الضغط المنخفض والضغط العالي، والهيدروكربونات، ومختلف المحفزات المستخدمة في عمليات التصنيع؛ كلها تعمل بشكل مستقر لأكثر من 3 سنوات.

هذا التكوين معقول فقط في التكوينات الأحدث من العمليات. من الصعب جدًا تحديث الأجهزة القديمة.