تحديث مشروع تحويل الغاز في ييهوا، هوبي (مع خطة التحسين التقني)

Thread Content

تحديث مشروع تحويل الغاز في شركة هوبي ييهوا (مع خطة التحسين التقني)
المؤلف/المصدر: تاريخ النشر: 28 نوفمبر 2016، عدد المرات التي تم فيها النقر على المقال: 63
كشفت شركة هوبي ييهوا في مساء يوم 25 عن خطة لإصدار أسهم جديدة، حيث تخطط الشركة لإصدار ما لا يزيد عن 238 مليون سهم بسعر لا يقل عن 7.47 يوان للسهم الواحد، وذلك بهدف جمع مبلغ لا يتجاوز 1.781 مليار يوان، واستخدام هذا المبلغ في تعزيز قدرات شركة هوبي ييهوا للأسمدة من خلال تطوير تقنيات توفير الطاقة في مجال تحويل الغاز. ووفقًا للإعلان، فإن المشروع الممول يتمثل في تحديث معدات إنتاج الأمونيا المركبة بسعة 450 ألف طن في منطقة هوبي. وتشمل أعمال البناء استخدام تقنيات متقدمة مثل عملية التغويز بالرذاذ المائي المتعدد الفوهات، وعملية تنقية الميثانول عند درجات حرارة منخفضة، وعملية إنتاج الحمض باستخدام طريقة WSA الرطبة، بالإضافة إلى تقنيات نقل الحرارة المتحكم فيها، وعملية تنقية النيتروجين السائل، وعمليات الإنتاج بضغط منخفض، وذلك بهدف تحديث معدات إنتاج الأمونيا المركبة الحالية بشكل كامل. مدة البناء 24 شهرًا، ومعدل العائد الداخلي بعد خصم الضرائب هو 9.16%، أما فترة استرداد التكاليف بعد خصم الضرائب فهي 9.38 سنة. بعد إتمام عملية التحسين، من المتوقع توفير حوالي 1300 كيلوواط/ساعة لكل طن من الأمونيا المُصنعة، بالإضافة إلى توفير حوالي 300 كيلوغرام من الفحم لكل طن من الأمونيا المُصنعة. وهذا سيؤدي إلى انخفاض كبير في تكاليف الإنتاج، مما يعزز من مستوى الأرباح والقدرة التنافسية للشركة في السوق. أفادت شركة هوبي ييهوا بأن جميع الأموال المجمعة سيتم استخدامها في الأنشطة الرئيسية للشركة، وأن تنفيذ المشاريع الممولة من هذه الأموال سيساعد الشركة على تقليل استهلاك الطاقة وخفض تكاليف الإنتاج، مما يعزز قدرتها التنافسية في السوق. تفاصيل مشروع الاستثمار الناتج عن رأس المال المجمع
المعلومات الأساسية للمشروع
اسم المشروع: زيادة رأس المال في شركة هوبي ييهوا للأسمدة المحدودة، من أجل تنفيذ مشروع تحديث تقنيات تحويل الفحم إلى غاز بهدف توفير الطاقة.
إجمالي تكلفة المشروع: 178,058 ألف يوان.
مدة بناء المشروع: 24 شهرًا.
موقع بناء المشروع: داخل منطقة ييهوا الصناعية في منطقة شياوتينغ بمدينة ييتشانغ.
الجهة المسؤولة عن بناء المشروع: شركة هوبي ييهوا للأسمدة المحدودة، وهي شركة تابعة بالكامل لشركة هوبي ييهوا.
محتوى بناء المشروع: استخدام تقنيات متقدمة مثل عملية تحويل الفحم إلى غاز باستخدام فوهات متعددة، وعملية تنقية الميثانول عند درجات حرارة منخفضة، وعملية تصنيع الحمض باستخدام طريقة WSA الرطبة، بالإضافة إلى تقنيات أخرى مثل نقل الحرارة بشكل قابل للتحكم، وعملية تنقية النيتروجين السائل، وعملية التخليق تحت ضغط منخفض. كل ذلك من أجل تحديث معدات إنتاج الأمونيا البالغة 450 ألف طن. ضرورة تنفيذ المشروع: في الوقت الحالي، تمر الاقتصاد الصيني بموجة من الإصلاحات في جانب العرض. الفائض في القدرة الإنتاجية هو مشكلة هيكلية تراكمت على المدى الطويل خلال عملية التنمية الاقتصادية في الصين. إن الإصلاح في جانب العرض ليس فقط المهمة الأولى في العمل الاقتصادي لعام 2016، بل هو أيضًا ركيزة أساسية في تعزيز الإصلاحات الهيكلية للاقتصاد الصيني. **لتعزيز الإصلاح في جانب العرض في صناعة الأسمدة والكيماويات، يتم من ناحية دفع الشركات إلى ترشيد استهلاك الطاقة وزيادة كفاءتها، وذلك عن طريق رفع أسعار عوامل مثل أسعار الكهرباء والفحم والغاز الطبيعي باستمرار ； من ناحية أخرى، يتم توجيه الشركات نحو الترقية التقنية من خلال إصدار سياسات داعمة مختلفة. بحلول نهاية عام 2015، بلغت قدرة الصين على إنتاج اليوريا حوالي 80 مليون طن، بينما كان الطلب المحلي حوالي 60 مليون طن، مما أدى إلى وجود فائض كبير في الإنتاج. يدفع الفائض في القدرة الإنتاجية الشركات إلى مواصلة تحسين التقنيات، وتقليل استهلاك الطاقة والموارد، وخفض تكاليف الإنتاج، بهدف رفع كفاءة الإنتاج. تقليل استهلاك الطاقة والفحم هو أحد العوامل الرئيسية في المنافسة بين شركات الأسمدة. تتمتع تقنيات تحويل الفحم إلى غاز الجديدة، مثل تقنية التحويل بواسطة خليط الماء والفحم، بمزايا بارزة مقارنة بتقنيات التحويل التقليدية باستخدام الأسرّة الثابتة، في مجالات مثل توفير الطاقة وخفض الاستهلاك، والتكيف مع أنواع الفحم المختلفة، وحماية البيئة. حاليًا، استخدمت العديد من الشركات الكبرى في هذا القطاع تقنية تحويل الفحم إلى غاز بطريقة جديدة، وقامت بتحديث معدات إنتاج الأمونيا المستخدمة في عملية إنتاج اليوريا، مما منحها ميزة تنافسية كبيرة. يحتاج القطاع إلى إجراء تحديثات تقنية في مصانع إنتاج الأمونيا المركبة في المناطق التي ترتفع فيها أسعار الكهرباء والفحم، وذلك للوصول إلى مستوى ريادي في الصناعة. يستخدم هذا المشروع تقنيات متقدمة مثل عملية التغويز بالرشاشات المتعددة المتقابلة، وعملية تنقية الميثانول في درجات حرارة منخفضة، وعملية إنتاج الحمض باستخدام طريقة WSA الرطبة، بالإضافة إلى عملية التحويل الديناميكي لنقل الحرارة، وعملية تنقية النيتروجين السائل، وعملية التخليق تحت ضغط منخفض، وذلك لإعادة تصميم محطات إنتاج الأمونيا التي تبلغ قدرتها 450 ألف طن بشكل كامل. من المتوقع بعد التحسينات أن يتم توفير حوالي 1300 كيلوواط/ساعة لكل طن من الأمونيا المُصنعة، بالإضافة إلى توفير حوالي 300 كيلوغرام من الفحم لكل طن من الأمونيا المُصنعة. وهذا سيؤدي إلى انخفاض كبير في تكاليف الإنتاج، مما يعزز من مستوى الربحية للشركة وقدرتها التنافسية في السوق. الخطة التفصيلية لتنفيذ المشروع: يتم تحديث معدات إنتاج الأمونيا في الشركة، بطاقة 450 ألف طن سنويًا، باستخدام تقنيات متقدمة مثل عملية تحويل الفحم إلى غاز باستخدام فوهات متعددة. وفيما يلي التفاصيل:
1. التغييرات في عملية الإنتاج ومقارنتها:
(1) قبل التحديث: رسم تخطيطي لعملية إنتاج الأمونيا.
(2) بعد التحديث: رسم تخطيطي لعملية إنتاج الأمونيا.
(3) جدول مقارنة التقنيات قبل وبعد التحديث: http://img.yf116.cn/image/img/20161128/1643526023252.jpg
2. التدابير المحددة للتحديث:
(1) خطوة إنتاج الغاز: يتم إزالة أنظمة استخدام الفحم في عملية إنتاج الغاز، وبناء 3 أفران لتحويل الفحم إلى غاز في نفس الموقع. يشمل ذلك تحسين أنظمة تخزين ونقل الفحم الخام، وتحضير خليط الماء والفحم، ونقل هذا الخليط، بالإضافة إلى معالجة مياه الراين ومياه الرماد، وتخزين روث الفحم، وأنظمة النيتروجين الضغطية للحماية في حالات الطوارئ. بعد التحديث التقني، تم استخدام تقنية تكرير الفحم بالماء باستخدام عدة فوهات متقابلة، حيث يتم خلط الفحم والماء والمواد المضافة في آلة طحن الفحم لإنتاج خليط من الفحم والماء بنسبة حجمية معينة. يتم ضغط هذا الخليط باستخدام مضخة، ثم يُدخل إلى فرن التكرير مع الأكسجين عالي الضغط القادم من جهاز فصل الهواء، من خلال فوهات الاحتراق. يتم تفتيت الخليط تحت تأثير الأكسجين عالي السرعة، ثم يحدث احتراق للمكونات القابلة للتبخر، مما يؤدي إلى تكوين غاز الفحم (الذي يحتوي على الهيدروجين وأول أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكربون وبخار الماء). (2) عملية التحويل: يتم إزالة جميع أجهزة التحويل من النوع المتوسط والمنخفض، ويتم تحويل عملية التحويل باستخدام تقنية التحويل المتساوي في درجة الحرارة (تقنية التحويل بنقل الحرارة القابل للتحكم على مرحلتين). تقنية التحويل الإيزوثرمي لنقل الحرارة القابل للتحكم، تستخدم فرنين من نوع “فرن التحويل القابل للتحكم في نقل الحرارة”، حيث يتم تفاعل أول أكسيد الكربون الموجود في غاز الميثان المائي الناتج عن عملية تصنيع الغاز مع بخار الماء (تحت تأثير المحفز)، لإنتاج ثاني أكسيد الكربون والهيدروجين، وبذلك يتم إتمام عملية تحويل أول أكسيد الكربون، بحيث يتم تحويل 68.5% من أول أكسيد الكربون الموجود في غاز الميثان المائي إلى نسبة لا تتجاوز 0.4%، ثم يتم إرسال الغاز الناتج إلى المراحل التالية في العملية. (3) عملية التنقية بالميثانول المبرد: يتم استخدام تقنية التنقية بالميثانول المبرد بدلاً من أجهزة الامتصاص بضغط متغير وأجهزة إزالة الكربون والكبريت باستخدام الأسيتات البروبيليني الموجودة حالياً. تستخدم طريقة التنقية بالميثانول في درجات الحرارة المنخفضة خصائص الميثانول الممتازة في درجات حرارة منخفضة (من -50 إلى -60 درجة مئوية)، وذلك باستخدام طريقة الامتصاص الفيزيائي لإزالة الشوائب الغازية مثل ثاني أكسيد الكربون وهيدروجين سيانيد وكبريتيد الهيدروجين من الغاز الخام، للحصول على غاز نقي (بنسبة ثاني أكسيد الكربون ≤10 جزء في المليون، وهيدروجين سيانيد ≤0.1 جزء في المليون)، ويتم إرسال هذا الغاز إلى عملية التنقية بالنيتروجين السائل لمزيد من التنقية. (4) عملية تصنيع الحمض بالطريقة الرطبة WSA: نظرًا لأن غازات كبريتيد الهيدروجين والكبريت العضوي التي يتم إزالتها باستخدام عملية التنقية بالميثانول في درجات حرارة منخفضة تُطلق في الغلاف الجوي، مما يسبب تلوثًا بيئيًا خطيرًا، فإنه يتم استخدام عملية WSA لتصنيع الحمض. حيث يتم إرسال الغازات الحمضية إلى فوهات الاحتراق في أجهزة تصنيع الحمض، وهناك يتم خلطها بشكل كامل مع الهواء الذي يأتي من مراوح الاحتراق وكمية مناسبة من الغاز الطبيعي، وذلك وفقًا لنسب كيميائية محددة. ثم يتم حرق هذه الخليطات في درجة حرارة تتراوح بين 975 و1025 درجة مئوية، مما يؤدي إلى تحويل المركبات الكبريتية إلى حمض كبريتيك مركز. (5) عملية التنظيف بالنيتروجين السائل: يستخدم هذا المشروع عملية التنظيف بالنيتروجين السائل بدلاً من أجهزة التنقية بالنحاس المستخدمة حالياً. تعتمد عملية التنقية بالنيتروجين السائل على استخدام النيتروجين السائل ذو درجة الحرارة المنخفضة لتنقية الغازات الخام القادمة من عملية تنقية الميثانول بدرجة حرارة منخفضة. يتم إزالة الشوائب مثل ثاني أكسيد الكربون والميثانول والماء باستخدام مرشحات الفلتر الجزيئي، ثم يتم غسل الغاز في برج التنقية بالنيتروجين السائل. يتم حل الشوائب مثل أول أكسيد الكربون والأرجون والميثان في النيتروجين السائل، مما يؤدي إلى إزالة هذه الشوائب من الهيدروجين الخام. بعد ذلك، يتم تعديل نسبة النيتروجين إلى الهيدروجين إلى 1:3 للحصول على غاز نقي. يتم استخدام جزء من هذا الغاز في تحضير النيتروجين الخام لاستخدامه في عملية تنقية الميثانول، بينما يتم استخدام الجزء الآخر مع الغاز القادم من عملية تنقية الميثانول في عملية تصنيع الأمونيا. (6) عملية تصنيع الأمونيا: بعد تحسين هذا المشروع، سيتم تغيير طريقة تصنيع الأمونيا من الطريقة عالية الضغط إلى الطريقة منخفضة الضغط. يتم رفع ضغط الهيدروجين والنيتروجين الناتجين من عملية التنقية بالنيتروجين السائل باستخدام مضخة الغاز المركب، ثم يدخلان إلى دائرة التصنيع، حيث تحدث تفاعلات كيميائية في الخزان المخصص للتصنيع، ويتم تحويل جزء من هذه المواد إلى أمونيا غازية، ثم يتم تبريدها وتكثيفها للحصول على أمونيا سائلة، ويتم إرسالها إلى مخازن الأمونيا. أما الغازات التي لم تشارك في التفاعل، فيتم رفع ضغطها مرة أخرى باستخدام مضخة الغاز المركب، ثم إعادتها إلى الخزان المخصص للتصنيع. ٣. حالة توفير الطاقة وخفض الاستهلاك في المشروع (١) حالة توفير الكهرباء: بعد تحسينات المشروع، تم توفير ١٬٣٢٥.٥ كيلوواط/ساعة من استهلاك الطاقة الكلي لإنتاج طن واحد من الأمونيا المركبة. إذا كانت القدرة السنوية على إنتاج الأمونيا المركبة 450 ألف طن، فإن تحسين المشروع سيؤدي إلى توفير 596.48 مليون كيلوواط/ساعة من استهلاك الطاقة سنويًا. (2) وفورات الفحم: بعد تنفيذ أعمال التحسين في هذا المشروع، يتم توفير 0.2143 طن من الفحم القياسي لكل طن من الأمونيا المُنتجة. إذا كانت القدرة السنوية على إنتاج الأمونيا المركبة 450 ألف طن، فإن تحسين المشروع سيؤدي إلى توفير 96.4 ألف طن من الفحم القياسي سنويًا. (3) حالة توفير المياه والبخار: بعد تنفيذ أعمال التحسين في هذا المشروع، سينخفض استهلاك المياه والبخار لإنتاج طن واحد من الأمونيا بشكل كبير. ٤. مسائل الموافقة على المشروع وحماية البيئة: إن الإجراءات المتعلقة بتسجيل المشروع وتقييم التأثير البيئي قيد الإنجاز حاليًا. ٥. تقديرات استثمار المشروع: إجمالي تكلفة استثمار هذا المشروع هو ١٧٨,٠٥٨.٠٠ مليون يوان، وترد جدول تقديرات الاستثمار أدناه:
٦. التقييم الاقتصادي للمشروع: وفقًا لتقرير دراسة الجدوى الصادر عن شركة بكين بلوبرينت للهندسة المحدودة، فإن هذا المشروع يُعد تحسينًا تقنيًا لخطوط الإنتاج الحالية، دون زيادة في الطاقة الإنتاجية. ووفقًا للحسابات، فإن تنفيذ هذا المشروع سيساعد الشركة على توفير الطاقة وخفض التكاليف الإنتاجية. كما أن معدل العائد الداخلي للمشروع بعد خصم الضرائب هو 9.16%، بينما يبلغ مدة استرداد رأس المال بعد خصم الضرائب 9.38 سنة.