إلغاء مشكلة برج الزيت بعد تخفيف وزن المواد الخام في محطات إنتاج الإيثيلين
Thread Content
في عملية تحلل البخار التقليدية لإنتاج الإيثيلين، بعد تحويل المواد الخام إلى هيدروكربونات خفيفة، ما هي المعايير المستخدمة لتحديد ما إذا كان من الممكن التخلص من أبراج التكرير؟ إذا تم إدخال غازات التفكك مباشرةً إلى برج المياه، فهل قد يحدث مشكلة ترسيب الماء البارد؟ وكيف يمكن تحديد ذلك؟ حتى الآن، لوحظ فقط في حالة استخدام الإيثان والبروبان كمواد خام أن برج التبريد السريع يمكن إلغاؤه، لكن لم يتم توضيح المبدأ وراء ذلك. هل يوجد أحد ذو خبرة يمكنه تقديم بعض النصائح؟
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة TNCUL في تاريخ 2017-2-8 الساعة 19:09. يمكن متابعة التعلم، وأود أن أسأل صاحب المنشور: ما هي نسبة المواد الخام المستخدمة، والتي تتكون بشكل أساسي من الإيثان والبروبان؟
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة TNCUL في تاريخ 8 فبراير 2017 الساعة 19:54 :) ننتظر بصبر الخبير!
نسبة المواد الخام، البروبان/الإيثان تقريبًا 2 إلى 1
هل يوجد في البلاد مصانع لإنتاج الإيثيلين باستخدام النافتا الخفيفة كمادة خام؟ المواد الخام هي مكونات من الشرق الأوسط أو إندونيسيا أو أستراليا
لم يتم بناؤه بعد، أما جهاز التكسير التابع لشركة نينغمي الذي يتم بناؤه حاليًا، فيجب أن يستخدم الهيدروكربونات الخفيفة والنافتا كمواد خام
يجب أن يكون ذلك تحويل الميثان إلى إيثيلين، أليس كذلك؟
أنا لا أعرف شيئًا عن الجهاز الذي تتحدث عنه، هل يقومون ببنائه؟ تقنية من تستخدم؟ أنا أتحدث عن جهاز التكسير بالبخار
أوه، لقد فكرت في الأمر أكثر من اللازم؛ إنها عملية التحلل الحراري التقليدية
لن يحدث تكوّن مستحلب عند استخدام الماء البارد، ولا يوجد في جهازنا أبراج لتخزين الزيت؛ حيث يتم تفكيك الإيثيلين والبروبيلين، ويكفي بشكل أساسي إضافة القلويات للحفاظ على استقرار قيمة الـ pH