أرجو الإرشاد بخصوص عمليات حرق المواد الكلورية العالية واسترداد حمض الهيدروكلوريك

ما هو مركب الكلور العالي لديك؟ ؟ على الأقل أخبرني بمكوناته، وإلا من يستطيع أن يجيبك؟ ؟ عادةً ما يواجه حرق النفايات الطبية ارتفاع نسبة الكالسيوم والكلور، لكن لا يتم استرداد حمض الهيدروكلوريك. أما بالنسبة لحرق النفايات المحتوية على الكلور، فإن تحديد طريقة الحرق يعتمد في الغالب على العناصر المعدنية الموجودة في المركبات الكلورية؛ فبعد الحرق يتحول الأمر إلى مسحوق من أكاسيد المعادن. ويعتمد اختيار نوع الفرن وتحديد درجة حرارته على هذه المركبات الكلورية والأكاسيد، ولا أحد يستطيع مساعدتك إذا لم تكن تعرف التركيب الكيميائي لها.

المكونات الأساسية هي ثلاثي كلورو الإيثيلين، ورباعي كلوريد الكربون، وثلاثي كلورو الإيثان، بالإضافة إلى بعض المركبات التي تحتوي على البروم والفلور مثل ثنائي برومو الإيثان، وبرومو فلورو البنزين، وغيرها

يمكن معالجة النفايات باستخدام تقنية الحرق بالرش. من حيث التركيب، لا تحتوي النفايات على أي أيونات معدنية، مما يوفر الكثير من المتاعب. يمكن حرق المركبات الهالوجينية عند درجات حرارة عالية، ثم استخدام الماء لاسترجاع حمض الهيدروكلوريك؛ أما المركبات العضوية فيمكن حرقها، ويمكن أيضًا استخدام الماء لاسترجاع الهالوجينات. لكن يجب الانتباه إلى أن وجود كميات صغيرة من الأيونات المعدنية في النفايات قد يؤثر بشكل كبير على سير العملية، حيث قد يتسبب أكاسيد المعادن في تكون ترسبات داخل فرن الحرق، مما يؤثر على استقرار الفرن على المدى الطويل. يمكن القول فقط إن معالجة هذا النوع من النفايات صعبة للغاية، والصعوبة لا تكمن في مؤشرات العمليات وخطواتها، بل في اختيار المواد المستخدمة في التجهيزات والمعدات الميكانيكية. في الجزء السفلي من برج الامتصاص، يتم استرداد الأحماض الموجودة في المنتج النهائي، ومن بين هذه الأحماض حمض الهيدروكلوريك وحمض الهيدروفلوريك وحمض الهيدروبروميك، ودرجة الحرارة تصل إلى 80–90 درجة مئوية. أما المضخات والمراوح وغيرها من المعدات، فهي مصنوعة من مواد خاصة وبتكلفة باهظة للغاية، كما أن التكلفة الإجمالية لهذه العملية مرتفعة جدًا. على حد علمي، لا توجد شركات محلية قادرة على توفير هذه المعدات بشكل كامل، وربما لا توجد مثل هذه الشركات في الخارج أيضًا، لذا يمكن لصاحب السؤال أن يقوم ببعض البحوث في هذا الشأن. . استنادًا إلى عمليات استرداد حمض الهيدروكلوريك في خطوط تنظيف الفولاذ الكربوني في مصانع صناعة الصلب، وكذلك عمليات استرداد حمض الهيدروفلوريك في خطوط تنظيف الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن كمية النفايات التي يمكن معالجتها تصل إلى حوالي 5 أطنان في الساعة. يتراوح التكلفة الإجمالية للمنشأة بين 0.6 و1.0 مليار يوان، بينما تتراوح تكلفة التشغيل بين 200 و500 يوان لكل طن من السائل النفايات (وذلك حسب تكلفة الوقود الغازي لدى المالك، مثل تكلفة الغاز الطبيعي). سواء كان الأمر يتعلق بالاستثمار أو التشغيل، فإن التكاليف مرتفعة جدًا، لذا يُنصح بإجراء دراسة جدوى مفصلة. . .

يا بطل! هل يمكن توفير رسومات للعملية التفصيلية ومعايير التحكم في درجة الحرارة في كل نقطة؟ ؟ أنا ممتن للغاية!

لا يمكن توفير ذلك، لأنه لا توجد شركة تمتلك عملية تسخين بالرش مناسبة لنوع المادة الخاصة بك. هناك الكثير من المعلومات على الإنترنت حول عمليات إعادة تدوير حمض الهيدروكلوريك الناتج عن خطوط التنظيف بالحمض، وتتوفر هذه المعلومات في صيغة عروض تقديمية ورسومات تخطيطية، يمكنك الرجوع إليها.

{:3_55:} يحتوي على الفلور. . . لا يمكن فعل أي شيء، أليس كذلك؟

سؤالي: إذا كانت المياه العادمة تحتوي على معادن مثل الموليبدينوم والنحاس والكروم، فكيف يمكن التعامل معها؟

تتأكسد أيونات المعادن الموجودة في السوائل الفضلية في جو التأكسد داخل فرن الحرق، لتتحول إلى أكاسيد المعادن، ثم تخرج من قاع الفرن. أكبر تحدٍ في هذه العملية هو التحكم في بيئة الأكسدة داخل الفرن؛ فأيونات المعادن لها درجات أكسدة مختلفة. على سبيل المثال، يحتوي الحمض الناتج عن تنظيف الفولاذ الكربوني على أيونات Fe2+، والتي تتحول إلى Fe2O3، وهو حالة أكسدة كاملة. أما عندما تكون درجة الأكسدة غير كافية، فإنها تتحول إلى FeO أو Fe3O4، حيث يكون درجة أكسدة الحديد 2+. وبالنسبة لبقية أيونات المعادن، فإن لها أيضًا درجات أكسدة مختلفة. لذلك، من المهم جدًا اختيار بيئة أكسدة مناسبة، وهذا يعتبر أحد الأسرار التقنية التي يحافظ عليها أصحاب براءات الاختراع في الخارج. ثانيًا، لدى أنواع مختلفة من الأملاح (مثل NaCl وFeCl) نقاط انصهار مختلفة، وعندما تختلف نقاط الانصهار، فإن هذه الأملاح تميل إلى الالتصاق بجدران الفرن. على سبيل المثال، نقطة انصهار FeCl2 هي 670 درجة مئوية، بينما نقطة انصهار NaCl تزيد عن ألف درجة مئوية. إذا لم يتم التحكم في درجة حرارة الفرن بشكل صحيح، فإن FeCl2 سيذوب قبل أن يتحول إلى Fe2O3، وفي الفرن يوجد كميات كبيرة من مسحوق الأكاسيد، وهذا يشبه حالة الدقيق الذي يلتصق ببعضه عند ملامسته لبخار الماء؛ فالمادة الرطبة تلتصق بالمادة الجافة، وينتج عن ذلك تكتلات تلتصق بجدران الفرن. وإذا زاد وزن هذه التكتلات، فقد تسقط إلى قاع الفرن، مما قد يتسبب في تدمير بعض الأشياء. لذلك، يجب التحكم في درجة حرارة الفرن بناءً على نقطة الانصهار الأدنى للأملاح، من أجل تجنب تكوّن التكتلات. لكن إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فلن تتحلل بعض الأملاح، وبالتالي يصبح التعامل مع هذه السوائل الناتجة عن التحلل أمرًا صعبًا للغاية. يجب إجراء العديد من الحسابات والمقارنات مسبقًا، ويمكن حساب الكثير من الأمور. على سبيل المثال، إذا تم تحديد درجة حرارة الفرن عند 650 درجة مئوية، فإن NaCl لن يتحلل في هذه الدرجة الحرارة، وبالتالي لن يتكون Na2O. وفي هذه الحالة، سيكون هناك Fe2O3 وNaCl في المنتج النهائي، وهذا يجعل التحكم في الأكاسيد ذات الأوزان الكيميائية المختلفة أمرًا أكثر صعوبة. أي خطأ في الحسابات أو أي إهمال في التصميم أو التشغيل قد يؤدي إلى مشاكل كبيرة. . العمليات المستخدمة في الخارج غالبًا ما تكون عمليات مركبة، حيث يتم معالجة السوائل النفايات مسبقًا عن طريق إضافة مواد تجميع وترسيب وتصفية، وذلك لإزالة بعض أيونات المعادن أولاً (يمكن معالجة الأيونات الثلاثة التي ذكرتها بهذه الطريقة أولاً)، ثم يتم استخدام طريقة الحرق. قد لا تكون العمليات الفردية كافية في بعض الأحيان، ولذلك فإن هذه العمليات غالبًا ما تكون سرية للغاية، ومن الصعب الحصول على معلومات تقنية حولها. لذلك، لا توجد طرق متطورة على مستوى العالم لمعالجة المحاليل الحمضية الملوثة التي تحتوي على أيونات معدنية متعددة، وتقتصر هذه الطرق على بعض أنواع المحاليل الحمضية والملوثة المحددة فقط، كما أنها تطورت بعد اختبارها في مئات المنشآت الصناعية.