طرق إزالة النيتروجين من الغازات باستخدام أجهزة التحفيز، وكذلك طرق التحكم في أكاسيد النيتروجين
Thread Content
لقد تم تشديد الرقابة على انبعاثات أكاسيد النيتروجين في مجال حماية البيئة، وأود أن أعرف كيف تقوم المصانع بتقليل انبعاثات أكاسيد النيتروجين من أجهزة التحفيز لديها
إذا كانت نسبة النيتروجين في المواد الخام منخفضة، فإن أكاسيد النيتروجين الموجودة في الغازات المنبعثة والمياه الناتجة عن العمليات الصناعية تكون ضمن الحدود المسموح بها
أحد الأساليب هو استخدام مواد إزالة النيتروجين، وإضافتها مباشرة إلى جهاز إعادة التكرير، أما الأسلوب الآخر فهو إجراء تعديلات لإزالة النيتروجين داخل الغلاية نفسها
نحن نعمل على إزالة الكبريت والنيتروجين، مع التركيز بشكل أساسي على إزالة النيتروجين
إذا لم تتجاوز نسبة أكاسيد النيتروجين في الغازات المنبعثة معايير انبعاثات الملوثات في عملية تكرير النفط، فلا حاجة للتفكير في تركيب أنظمة إزالة النيتروجين. إذا كان التجاوز طفيفًا، فيمكن النظر في استخدام مواد مساعدة لإزالة النيتروجين كحل أكثر سهولة وسرعة وتوفيرًا للتكاليف. أما إذا كان التجاوز كبيرًا، فيجب التفكير في تركيب معدات لإزالة النيتروجين، سواء كانت من نوع SCR أو LOTOX أو غيرها.
في مجال إزالة النيتروجين في الداخل، لا توجد شركة واحدة يمكنها العمل بشكل مستمر دون حدوث تكريس، فالتقنية غير كافية
يبدو أن ما يقصده صاحب المنشور هو إزالة النيتروجين من الغازات الناتجة عن عملية التكسير الحفزي، أليس كذلك؟ نظرًا لأن محفزات التكسير الحفزي تخضع لعملية الاحتراق أثناء إعادة تنشيطها، وبما أن المساحة السطحية للمحفز كبيرة جدًا، خاصة عند ترسب بعض المركبات المعدنية، فإن وجود كمية زائدة من الأكسجين أثناء عملية إعادة التنشيط، بالإضافة إلى وجود مواد مساعدة على الاحتراق، يؤدي إلى تكوين كميات كبيرة من أكاسيد النيتروجين. هذا هو السبب الرئيسي للحمل الكبير في عملية إزالة النيتروجين لاحقًا. خلال عملية إعادة التشكيل، يجب السيطرة بشكل صارم على كمية الأكسجين الزائد، ويفضل ألا تكون مرتفعة ； ثانيًا، يجب السيطرة بشكل صارم على كمية المواد المساعدة في الاحتراق. يجب تحسين هذه المعاملات بشكل مناسب أثناء عملية التشغيل.