Thread Content
تم اكتشاف أثناء استخدام أجهزة الضغط الترددية (ذات المرحلتين) في وحدتنا، أن الغازات المستخدمة في العملية (الميثانول، NO، CO2، CO) تتسرب إلى وحدة المياه الخاصة بالضاغط؛ حيث يوجد إنذار بوجود CO في المياه، كما أن المياه تكون حمضية. تؤدي مخارج المياه في محطة المياه إلى غلاف الأسطوانات وغطاء الأسطوانات في المستوى الأول والمستوى الثاني، بالإضافة إلى مواد التعبئة في كل من المستويين، أي ما مجموعه 6 مسارات. من خلال إجراء تجارب، تم توصيل المياه إلى مكونات الحشو عبر مسارين منفصلين وتصريفها أيضًا عبر مسارين منفصلين، واتضح أن أداء محطة المياه كان طبيعيًا (لم تظهر أي مشاكل خلال أسبوعين). في المراحل الأولى، أثناء تحليل الأسباب، قال فنيو الصيانة لدينا إن الغاز المستخدم في العملية يتسرب من الحشوات ويتم تصريفه مباشرة عبر المحور. كما قمنا بضغط الحشوات بضغط 0.6 ميجا باسكال (بينما الضغط التشغيلي هو 0.25 ميجا باسكال)، ولم نواجه أي مشكلة، فلم يحدث تسرب للماء. آمل أن يقوم الخبير بتحليل الأمر.
وفقًا لوصفك، هل من الممكن أن يكون هناك نقطة تسرب بين صناديق التعبئة في الطرف الأول، مما يؤدي إلى دخول الغازات المتسربة إلى الماء عبر نقطة التسرب؟ السبب في عدم تسرب الغاز عبر قضيب المكبس هو أن ختم الحشوة في الطرف الخلفي فعال للغاية. للرجوع إليه فقط!
أعتقد شخصيًا أن المشكلة تكمن في جزء التوابل، حيث يجب أن يكون هناك عدة حلقات O لعزل حوض الماء الخاص بالمواد المستخدمة في الحشو وتجويف المحور الأوسط. من المشكوك فيه ما إذا كانت حلقات O هذه توفر نفس فعالية الإغلاق سواء أثناء التشغيل أو في الحالة الباردة. بالإضافة إلى ذلك، فإن ضغط الماء في مسارات الحشو لا يضمن عدم تسرب الغازات أثناء التشغيل، لأن حلقات O قد توفر إغلاقًا في اتجاه واحد فقط. أنصح بتغيير حلقات O الخاصة بالإغلاق وتجربة استخدام حلقات مصنوعة من المطاط الفلوري على الأقل.