يود مصمم جديد أن يستشير الخبراء حول مسألة قياس البخار
Thread Content
أولاً، أود أن أتوجه بتحياتي إلى الزملاء الأكبر سناً~ هناك مشكلة في الوقت الحالي: خط بضغط بخار 1.0 ميجا باسكال وقطره DN350، حيث يتم تشغيله وإيقافه بكميات تزيد عن 50 طناً، بينما في الأوقات العادية تكون الكميات أقل من 10 أطنان. المتطلبات المتعلقة بالقياس هي دقة 1.0 درجة. أجهزة قياس التدفق من نوع الصمامات المتكاملة الموجودة حالياً تُظهر قيماً مبالغ فيها، ولا أفهم سبب ذلك؛ فالكمية الفعلية تبلغ حوالي 5 إلى 6 أطنان، لكن جهاز DCS يُظهر قيمة تصل إلى 53 طناً أو حوالي 50 طناً. يقوم المشغلون بقسمة القيمة المعروضة على جهاز DCS على 9.5، ويستخدمون النتيجة كقيمة مرجعية. بالنسبة لحاجة هذا المقياس إلى استبدال، أنا أولاً لم أفهم مشكلة تجاوز الحدود، ناهيك عن عدم معرفتي كيفية التعامل مع الأمر. هل يمكن للخبراء تقديم بعض النصائح؟
هل هناك مشكلة في مقياس التدفق؟ هل يمكن ضبطه؟
لماذا لا نلقي نظرة أولاً على ما يُظهره مقياس التدفق في الموقع؟
جرب تنظيف أنابيب قياس الضغط في مقياس تدفق الصفائح، أو قم بإعادة ضبط مُرسل الفرق في الضغط. بالمناسبة، ما طول أنبوب قياس الضغط الخاص بك؟ أين موقعك، أو بمعنى آخر، ما هو درجة حرارة البيئة المحيطة بك في الوقت الحالي؟
خط بضغط بخار 1.0 ميجا باسكال وقطر 350 مم، بحمل يتراوح بين 50 طنًا أثناء البدء والتوقف، وأقل من 10 أطنان في الأوقات العادية، مع متطلبات قياس من الدرجة 1.0. وفقًا لمتطلبات القياس هذه، فإن اختيار لوحة الثقوب المتكاملة أمر يستحق التساؤل. يعلم الجميع أن مقياس التدفق ذو اللوحة المثقوبة ينتمي إلى فئة المقاييس ذات الدقة المنخفضة، حيث لا تصل دقته في قياس تدفق البخار إلى المستوى 1.0 على الإطلاق. وفقًا لنسبة الحجم 50 طنًا عند بدء/توقف التشغيل، من الواضح أن صفيحة الثقوب لا تكفي. التدفق الفعلي البالغ 5 إلى 6 أطنان يمثل في الأساس الحد الأدنى جدًا لقياسات صفيحة الثقوب، وهناك شك كبير حول إمكانية القياس؛ وحتى لو تم القياس، فإن البيانات لن تكون موثوقة. كما ذكر صاحب الموضوع، فإن الاحتمال الأكبر هو وجود مشكلة في نظام قياس التدفق. يجب أولاً فحص غرف الضغط الموجب والسلبي والأنابيب، فهذه هي الأجزاء التي يكون من السهل أن تواجه مشاكل، خاصة عند إعادة تشغيل الفرن بعد توقفه لفترة؛ حيث يمكن أن تتراكم الشوائب في الأنابيب، مما يؤدي إلى انسداد غرف الضغط الموجب والسلبي مع تدفق السوائل، وبالتالي عدم قدرة هذه الغرف على الحفاظ على درجة الضغط صفرًا. بالنسبة للأنظمة التي تستخدم صفائح الثقوب لقياس تدفق البخار، من الأفضل إجراء عمليات تنظيف دورية وفحص نقطة الصفر الديناميكية، وحل أي مشاكل فور ظهورها.
اذهب وانظر إلى البيانات المعروضة على العدادات، هل هي فرق الضغط أم معدل التدفق؟ قم بحساب ذلك لمعرفة ما إذا كانت النتائج تتوافق مع النظام أم لا. بالإضافة إلى ذلك، تحقق من أن نطاقات فرق الضغط ومعدل التدفق صحيحة
هل النطاق متسق، وهل يعود المؤشر إلى الصفر؟
شكرًا لجميع الخبراء، لقد علمت لاحقًا أن السبب يعود إلى خطأ في التصميم قبل عشر سنوات، مما أدى إلى خطأ في النطاق