الألكيلة: بنزين النحاس غير مطابق للمواصفات! ! ! 2أ أحيانًا يظهر مرة واحدة فقط 1ب. .
Thread Content
دعونا نتحدث أولاً عن جهاز شركتي هذا. . . الآن، شغّل مفاعلًا واحدًا. . كمية المواد الخام المدخلة إلى المفاعل C4 هي 16 طنًا، والنسبة المطلوبة بين الهيدروكربونات هي 9–10. لذلك، فإن كمية الإيزوبيوتان المستخدم في الدورة تكون حوالي 27 طنًا، بينما كمية المبرد تكون حوالي 29 طنًا. درجة حرارة التفاعل حوالي 13 درجة، ودرجة حرارة المواد الخام حوالي 3 درجات. . لا يوجد أحماض أو قواعد قابلة للذوبان في البنزين! ! ! عادةً ما يكون محتوى الكبريت في المواد الخام أكثر من 20 جزءًا في المليون في البنزين، وذلك لأن محتوى الكبريت في كل مفاعل على حدة أعلى قليلاً! ! حوالي 3 إلى 5! ! تبلغ كمية المحلول القلوي المستخدم حوالي 58 طنًا. الغسيل بالماء يكون حوالي 40 طنًا. . . فتح الصمام الكبير لترسيب الأحماض في المفاعل عند 6 سلك، نقطة التقطير النهائية أقل من 200! !
هل تم استخدام مثبطات تآكل الألومنيوم من قبل؟ حل مشاكلك بسهولة. :ههه
أولاً، السيطرة على الشوائب أثناء معالجة المواد الخام، وثانياً، خفض درجة حرارة التفاعل إلى أقل من 11 درجة، وبذلك يمكن حل المشاكل المذكورة بشكل أساسي. راقب تركيز الحمض في خزان ترسيب الحمض الخاص بك.
برج إزالة المكونات الخفيفة: مستوى الميثانول في قاع البرج 0، ومستوى الديميثيل إيثر 0، أما MTBE فهو عادةً 0.01
أما بالنسبة لدرجة حرارة التفاعل. . سأحاول خفضه إلى حوالي 11 درجة. . .
كيف حالك؟ هل معيار تآكل النحاس مقبول؟
لا، ليس هناك. القادة لا يهتمون! ! تعديل بلا تردد! ! !
خفض درجة حرارة التفاعل، وغسل الخزان بمحلول قلوي، وإذا لم ينجح ذلك، يتم إضافة المادة الكيميائية مباشرة في منطقة الخزانات
ألقِ نظرة على نسبة الهيدروكربونات الحمضية لديك، بالإضافة إلى تركيز الحمض في الدورة
حوالي 1.2. . لم يتم استخدام عملية التنظيف بالأحماض! ! !