أرجو استشارة خبير في إعادة الهيكلة
Thread Content
هناك سؤال يُحيرني دائمًا، وهو: عندما تصل المواد الخام، يجب معالجتها أولاً بعملية الهيدروجينة المسبقة لإزالة الكبريت منها. فلماذا يجب إضافة الكبريت مرة أخرى في عملية إعادة التشكيل؟ لو تم إزالة الكبريت بشكل كامل خلال عملية الهيدروجينة المسبقة، لما كان هناك حاجة إلى إضافة الكبريت في عملية إعادة التشكيل، أليس كذلك؟
يتم إضافة الكبريت لضمان بقاء مستوى الكبريت في غازات الدورة التفاعلية عند مستوى معين، مما يسمح بتكوين طبقة رقيقة من كبريتيد الحديد على سطح الأنابيب، وهو ما يساعد في تقليل تآكل الأنابيب. وهناك نقطة أخرى وهي محفز التبلد
يتم تحديد كمية الكبريت المضافة بناءً على قياس محتوى الكبريت في الزيت المكرر بعد إضافة الكبريت، ويمكن التوقف عن إضافته. عادةً ما يكون محتوى الكبريت في المواد الخام أكثر من 100، لذا من الضروري إجراء عملية إزالة الكبريت بالهيدروجين لخفض مستواه إلى 0.5
يتم إضافة الكبريت لأن محتوى الكبريت في الزيت بعد عملية التهيدرجة المسبقة منخفض جدًا، لذا يتم إضافة كمية مناسبة من الكبريت إلى خليط المواد المستخدمة في عملية إعادة التشكيل، وذلك لتثبيط نشاط العوامل المحفزة ومعادن جدران المفاعل، وبالتالي تقليل تراكم الكربون. فكرة التحكم في محتوى الكبريت بعد عملية الهيدروجنة المسبقة فكرة جيدة، لكن تطبيقها صعب للغاية.
يجب أن يكون محتوى الكبريت في النافتا المُعالجة بالهيدروجين مطابقًا للمعايير، ربما نظرًا لخطر التآكل الذي قد يصيب المعدات
يتم تقليل نسبة الكبريت عن طريق الهيدروجنة المسبقة إلى أقل من 0.5 جزء في المليون، والسبب الرئيسي في ذلك هو متطلبات محفزات إعادة التكوين تجاه الكبريت؛ فارتفاع نسبة الكبريت في المواد الخام المستخدمة في عملية إعادة التكوين يؤدي إلى تسمم المحفز بالكبريت، مما يؤدي إلى توقفه عن العمل. يتم إضافة الكبريت بشكل أساسي في بداية تشغيل المنشأة، ولا يتم ذلك أثناء الإنتاج الطبيعي. يُستخدم الكبريت لكبح نشاط التحلل الهيدروجيني لمحفزات إعادة التكوين في المراحل الأولى من التشغيل.
في الظروف العادية، لا يلزم إضافة الكبريت أثناء عملية إعادة التنظيم؛ حيث يتم التحكم في نسبة الكبريت في الزيوت بدقة. الكبريت يعمل كمادة تُخمد نشاط العوامل المحفزة، وذلك لمنع ارتفاع نشاط هذه العوامل وتقليل تآكل الأنابيب. لكن شركة UOP تقوم بتقديم التوجيهات بشكل دوري، وقد يتم ذلك حسب حالة التفاعل. أنا الآن أبدأ في إضافة الكبريت، ومستوى إضافة الكبريت هو 0.5 جزء في المليون
الغرض من إضافة الكبريت أثناء بدء تشغيل عملية إعادة التكوين شبه التجديدي هو تخميد نشاط المحفز، وذلك لأن قدرة مادة Re على التحلل الهيدروجيني قوية جدًا. يتم إضافة الكبريت في عملية إعادة التكرير المستمر في السنوات الأخيرة، مع ضرورة الحفاظ على نسبة الكبريت في المواد الخام بين 0.25 و0.5 جزء في المليون. ليس كلما كانت نسبة الكبريت أقل كان ذلك أفضل، فالهدف هو منع تراكم الكربون على جدران الأجهزة. لا يمكن حاليًا السيطرة على عملية المعالجة المسبقة بحيث تكون ضمن النطاق 0.25–0.5، لذا من الأفضل إزالة المواد غير المرغوب فيها أولاً، ثم إضافة المواد المناسبة بعد ذلك
من الصعب السيطرة على محتوى الكبريت في الزيت المُخصّص للهيدروجنة المسبقة ليكون ضمن النطاق المطلوب في عملية إعادة التكوين، وهو 0.2 إلى 0.5 جزء في المليون. يساعد ضمان مستوى مناسب من الكبريت في منع حدوث تفاعلات التكلس بين المعدن في المناطق ذات درجات الحرارة العالية والمواد الخام، مما يوفر حماية أفضل لأجزاء المفاعل.