Welche Kriterien gelten für den Ausschuss von Lagerschalen?
Thread Content
Was zeigt an, dass die Lager bereits unbrauchbar sind? Zum Beispiel die Verringerung der Dicke des Legierungsfilms.
⒈Die Abnutzung der Lagerschalen beträgt mehr als 1/3 ihrer Dicke. ⒉Der Verschleiß der Zähne des kleinen Zahnrads sollte 30 % der Zahnstärke nicht überschreiten. Bei den Zähnen des großen Zahnrings darf der Verschleiß 25 % der Zahnstärke nicht überschreiten. Die Zähne können auf der Rückseite verwendet werden; wenn der Verschleiß auf 1/2 der ursprünglichen Stärke erreicht ist, müssen sie ersetzt werden. ⒊Die Deformation der Zahnringkante darf 7,5 mm nicht überschreiten. ⒋Wenn auf der Außenseite der Hohlwelle Rillen, Flecken entstehen oder die innere Oberfläche teilweise abgenutzt ist, was zu Verformungen der Hohlwelle oder Rissen führt, muss sie ausgetauscht werden. Wartung und Instandsetzung der Kugelmühle
Die Wartung und Instandsetzung der Kugelmühle ist eine regelmäßige Aufgabe. Die Qualität der Wartungsarbeiten hat direkten Einfluss auf die Betriebsbereitschaft sowie die Lebensdauer der Mühle. Im Folgenden wird erklärt, wie man die Mühle während des Betriebs richtig warten und instand setzen kann:
1. Alle Schmieröle sollten nach einem Monat kontinuierlichen Betriebs vollständig abgelassen werden. Anschließend muss die Mühle gründlich gereinigt werden und mit neuem Öl gefüllt werden. In Zukunft sollte das Öl alle 6 Monate ausgetauscht werden, in Kombination mit der regelmäßigen Wartung. ⒉Der Zustand der Schmierstellen sowie die Ölstandshöhe müssen mindestens alle 4 Stunden überprüft werden. ⒊Während der Betriebszeit der Mühle darf die Temperatur des Schmieröls in den Hauptlagern 55 °C nicht überschreiten. ⒋Wenn der Mahlanlagen normal arbeitet, dürfen die Temperaturerhöhungen der Antriebslager und des Getriebes 55 °C nicht überschreiten; maximal dürfen sie 60 °C betragen. ⒌Die Übertragung durch große und kleine Zahnräder verläuft reibungslos, es sind keine ungewöhnlichen Geräusche zu hören. Bei Bedarf müssen die Spalten rechtzeitig angepasst werden. ⒍Der Ballmühlenantrieb arbeitet ruhig, ohne starke Vibrationen. ⒎Der Stromfluss des Motors sollte keine abnormalen Schwankungen aufweisen. ⒏Alle Verbindungsbeschläge sind fest, an den Verbindungsflächen gibt es kein Leckagen von Öl oder Wasser sowie keine Austrittserscheinungen von Mineralien. ⒐Stahlkugeln werden je nach Abnutzungsgrad rechtzeitig nachgefüllt. ⒑Sollten Abweichungen festgestellt werden, muss die Mahlanlage umgehend stillgelegt und überprüft werden. Die Wartung der Mahlanlagen ist eine regelmäßige Aufgabe. Die Qualität der Wartungsarbeiten hat direkten Einfluss auf die Betriebsbereitschaft sowie die Lebensdauer der Mahlanlagen. Um Mängel frühzeitig zu erkennen und potenzielle Risiken auszuschließen, damit die Mühle reibungslos funktionieren kann, ist neben der täglichen Wartung auch eine regelmäßige Stilllegung der Mühle erforderlich – empfehlenswert ist dies einmal im Monat. Dabei sollten wichtige Komponenten wie die Hohlwelle, die Hauptlager, der Zylinder, das Getriebe sowie die großen und kleinen Zahnräder sorgfältig überprüft und detaillierte Aufzeichnungen gemacht werden. Je nach Schweregrad des Defekts werden angemessene Maßnahmen ergriffen und Wartungs- sowie Instandsetzungspläne erstellt. ⒒Die Schmierplatten des Mahlwerks müssen ausgetauscht werden, wenn sie zu 70 % abgenutzt sind oder Risse von 70 mm Länge aufweisen. ⒓Sollten die Bolzen der Einlageplatten beschädigt sein und dadurch die Einlageplatten locker werden, müssen sie ausgetauscht werden. ⒔Die Hauptlager müssen ausgetauscht werden, wenn sie stark abgenutzt sind. ⒕Die Gitterplatten der Gittermühle müssen ausgetauscht werden, wenn sie so stark abgenutzt sind, dass sie nicht mehr repariert werden können. ⒖Wenn die Zahnflächen der großen Zahnräder bis zu einem bestimmten Grad abgenutzt sind, können sie umgedreht werden, um weiterhin verwendet zu werden. ⒗Bei starkem Verschleiß des kleinen Zahnrads muss es ausgetauscht werden. ⒘Wenn die Lade- und Entlade-Spiralen abgenutzt sind, müssen sie rechtzeitig verschweißt werden. Wenn die Abnutzung so groß ist, dass kein Schweißen mehr möglich ist, müssen die Spiralen ersetzt werden. ⒙Löse oder beschädigte Bodenbolzen müssen umgehend repariert werden.
Die Wartung und Instandsetzung der Kugelmühle ist eine regelmäßige Aufgabe. Die Qualität der Wartungsarbeiten hat direkten Einfluss auf die Betriebsbereitschaft sowie die Lebensdauer der Mühle. Im Folgenden wird erklärt, wie man die Mühle während des Betriebs richtig warten und instand setzen kann:
1. Alle Schmieröle sollten nach einem Monat kontinuierlichen Betriebs vollständig abgelassen werden. Anschließend muss die Mühle gründlich gereinigt werden und mit neuem Öl gefüllt werden. In Zukunft sollte das Öl alle 6 Monate ausgetauscht werden, in Kombination mit der regelmäßigen Wartung. ⒉Der Zustand der Schmierstellen sowie die Ölstandshöhe müssen mindestens alle 4 Stunden überprüft werden. ⒊Während der Betriebszeit der Mühle darf die Temperatur des Schmieröls in den Hauptlagern 55 °C nicht überschreiten. ⒋Wenn der Mahlanlagen normal arbeitet, dürfen die Temperaturerhöhungen der Antriebslager und des Getriebes 55 °C nicht überschreiten; maximal dürfen sie 60 °C betragen. ⒌Die Übertragung durch große und kleine Zahnräder verläuft reibungslos, es sind keine ungewöhnlichen Geräusche zu hören. Bei Bedarf müssen die Spalten rechtzeitig angepasst werden. ⒍Der Ballmühlenantrieb arbeitet ruhig, ohne starke Vibrationen. ⒎Der Stromfluss des Motors sollte keine abnormalen Schwankungen aufweisen. ⒏Alle Verbindungsbeschläge sind fest, an den Verbindungsflächen gibt es kein Leckagen von Öl oder Wasser sowie keine Austrittserscheinungen von Mineralien. ⒐Stahlkugeln werden je nach Abnutzungsgrad rechtzeitig nachgefüllt. ⒑Sollten Abweichungen festgestellt werden, muss die Mahlanlage umgehend stillgelegt und überprüft werden. Die Wartung der Mahlanlagen ist eine regelmäßige Aufgabe. Die Qualität der Wartungsarbeiten hat direkten Einfluss auf die Betriebsbereitschaft sowie die Lebensdauer der Mahlanlagen. Um Mängel frühzeitig zu erkennen und potenzielle Risiken auszuschließen, damit die Mühle reibungslos funktionieren kann, ist neben der täglichen Wartung auch eine regelmäßige Stilllegung der Mühle erforderlich – empfehlenswert ist dies einmal im Monat. Dabei sollten wichtige Komponenten wie die Hohlwelle, die Hauptlager, der Zylinder, das Getriebe sowie die großen und kleinen Zahnräder sorgfältig überprüft und detaillierte Aufzeichnungen gemacht werden. Je nach Schweregrad des Defekts werden angemessene Maßnahmen ergriffen und Wartungs- sowie Instandsetzungspläne erstellt. ⒒Die Schmierplatten des Mahlwerks müssen ausgetauscht werden, wenn sie zu 70 % abgenutzt sind oder Risse von 70 mm Länge aufweisen. ⒓Sollten die Bolzen der Einlageplatten beschädigt sein und dadurch die Einlageplatten locker werden, müssen sie ausgetauscht werden. ⒔Die Hauptlager müssen ausgetauscht werden, wenn sie stark abgenutzt sind. ⒕Die Gitterplatten der Gittermühle müssen ausgetauscht werden, wenn sie so stark abgenutzt sind, dass sie nicht mehr repariert werden können. ⒖Wenn die Zahnflächen der großen Zahnräder bis zu einem bestimmten Grad abgenutzt sind, können sie umgedreht werden, um weiterhin verwendet zu werden. ⒗Bei starkem Verschleiß des kleinen Zahnrads muss es ausgetauscht werden. ⒘Wenn die Lade- und Entlade-Spiralen abgenutzt sind, müssen sie rechtzeitig verschweißt werden. Wenn die Abnutzung so groß ist, dass kein Schweißen mehr möglich ist, müssen die Spiralen ersetzt werden. ⒙Löse oder beschädigte Bodenbolzen müssen umgehend repariert werden.
Bei Abnutzung gilt als Ausschusskriterium, dass bei Lagern mit nicht einstellbarer Oberflächenlücke diese die maximale Größe überschreiten muss und bei Lagern mit einstellbarer Oberflächenlücke der Seitenabstand die maximale Größe überschreiten muss. Wenn es lokal zu Überhäutung, Abblättern, Rissen oder Schmelzen kommt, wird das Teil in der Regel direkt als unbrauchbar verworfen. Persönliche Meinungen dienen nur als Referenz.
Derzeit gibt es keine Informationen bezüglich der Entsorgung von Schiebelagern. 1. Allgemein können Wellenlager nur nach lokaler Schmelzung, Rissen und Reparatur von Oberflächenverschleiß wieder verwendet werden. 2. Wenn der Spalt zu groß ist, kann die Dichtfläche geschliffen werden, um sie weiterhin verwenden zu können. Achten Sie bei der Anpassung des Überschusses darauf. 3. Die Passgenauigkeitsanpassung kann durch Erhöhung oder Verringerung der Dicke der Dämpfer erreicht werden.