Probleme mit dem Entlastungsventil des Dampfturbinenkondensators
Thread Content
Bei Dampfturbinen wird der Druck im Kondensator mithilfe eines Dampfstrahleentlüfters auf einen Unterdruck von etwa 12 kPa (absoluter Druck) gesenkt. Nachdem das Hochdruckdampf im Turbinenraum in Niedrigdruckdampf umgewandelt wurde, gelangt er in den Kondensator. Entschuldigen Sie, zieht der Entdampfer auch einen Teil des Niedrigdruckdampfs ab? Wenn nicht, wie ist die Konstruktion des Kondensators dann zu gestalten?
Zunächst entsteht das Vakuum nicht durch das Absaugen mit einem Pumpen, sondern durch die Veränderung des Volumenverhältnisses der Gase im Prozess ihrer Umwandlung in Wasser. Die Pumpe dient lediglich dazu, das Vakuum aufrechtzuerhalten. Wenn das Vakuum zu hoch ist, wird der Dampf, der in der letzten Stufe noch keine Arbeit verrichtet hat, herausgesaugt. Dadurch steigt der Dampfverbrauch der Turbine. Deshalb darf das Vakuum auch nicht zu hoch sein
Verstanden. Tatsächlich ist dieser Druck der gesättigte Dampfdruck des Wassers bei der Temperatur des Kondenswassers (47 Grad), etwa 11 KPa.
Hauptsächlich entsteht der Unterdruck durch den Phasenwechsel des Dampfes; dabei verändert sich das Volumen des Dampfes um fast 1.500 Mal. Das Absaugen dient nur als Hilfsmittel, um nicht kondensierbaren Gasen zu entziehen.
Gelernt – wie stellt man sicher, dass kein Dampf entweicht, und wie erkennt man das? Bitte erfahrene Personen um Hilfe
Ein Teil des noch nicht kondensierten Dampfs kann abgeleitet werden. Dieser Dampf kondensiert erneut im Entlüftungsgerät und kehrt in den Ventilraum des Wärmerückgewinners zurück, während der nicht kondensierbare Dampf in die Atmosphäre abgeleitet wird.
Der Dampfstrahler hat zwei Funktionen: 1. Bei dem Start des Kraftwerks erzeugt er schnell das notwendige Vakuum im Kondensator, im Niederdruckzylinder der Turbine sowie im Nachwärmesystem, damit die Anforderungen an den Turbinenstart schnell erfüllt werden können. 2. Während des Betriebs werden nicht kondensierbare Gase abgeführt, um das Vakuum im Kondensator aufrechtzuerhalten und ein Verschlechtern der Leistung des Kondensators sowie somit eine Beeinträchtigung der Gesamtleistung der Anlage zu verhindern. Der Sprüher saugt beim Entfernen von nicht kondensierbaren Gasen tatsächlich einen Teil des Niedrigdruckdampfs aus dem Kondensator ab. Bei der Konstruktion des Kondensators gehört ein Teil des Rohrbündels zur Überkühlungszone. Unverdunstbare Gase sowie Dampf bei niedrigem Druck werden durch diese Überkühlungszone abgesaugt. Dabei kondensiert ein Teil des Dampfs, damit nicht zu viel Dampf abgesaugt wird. Die Vorschriften der US-amerikanischen HEI besagen, dass die Überkühlung im Überkühlungsbereich 4,17 Grad nicht überschreiten darf (das ist 4,17 Grad unter dem bei der Konstruktion des Kondensators festgelegten Sättigungsdruck). Sobald die Leistung des Sprühers festgelegt ist, lässt sich auch das Verhältnis zwischen den abgesaugten nicht kondensierbaren Gasen und Dämpfen ungefähr bestimmen. Die Mischung am Auslass des Sprüherers (einschließlich nicht kondensierbarer Gase, Niedrigdruckdampfes und Hilfsdampfes) kondensiert in einem speziell für den Sprüherer konstruierten kleinen Kondensator. Die nicht kondensierbaren Gase werden in die Atmosphäre abgeleitet, während der kondensierte Dampf zurück in den Kondensator geleitet wird, um wiederverwendet zu werden. Außerdem gibt es für dieses Vakuumierungsverfahren verschiedene Konfigurationen: Wasserpumpsysteme zur Vakuumerzeugung, Vakuumpumpensysteme, Systeme mit Vakuumpumpe und Luftstrahler sowie Systeme mit Vakuumpumpe und Dampfstrahler usw.