Ist eine Schraubenkühlmotoranlage mit Energieregler oder ein Wechselstrommotor energieeffizienter?

Ich denke, dass eine Frequenzumwandlung energieeffizienter ist. Doch ändert sich die Drehzahl, ändern sich auch die Belastungen sowie mögliche Leckagen im Inneren der Maschine. Ob das gut für die Maschine ist, muss analysiert werden

Dieser Beitrag wurde zuletzt von danielzhan am 2017-5-23 14:03 bearbeitet. Ich kenne mich nicht so gut damit aus, aber über Kompressoren weiß ich etwas. Die heutigen Kühlsysteme verfügen alle über Schieberegler, die die Luftmenge automatisch regulieren, um Energie zu sparen. Ich habe noch nie von einer Ausstattung mit Frequenzumrichter zur Energieeinsparung gehört. Eine Notwendigkeit für den Einsatz eines Frequenzumrichters bei Kompressoren ist, dass die Belastungsrate unter 80 % liegt – bei höherer Belastung ist das sinnlos, denn der Frequenzumrichter verbraucht selbst etwa 4 % der Energie des Motors

Der theoretische Volumenstrom eines Schraubenkompressors hängt hauptsächlich vom Rotordurchmesser, der Rotorenlänge, der Drehzahl des Rotors, dem Profilkoeffizienten sowie von der Menge des eingespritzten Fluids ab； Der Saugvolumenstrom des Schraubenkompressors hängt außerdem von dem Einlassdruck und der Temperatur des Kompressors ab. Die gängigen Methoden zur Regulierung des Luftdurchflusses bei Schraubenkompressoren sind: 1. Einschalt-/Ausschaltregelung – Durch das Öffnen und Schließen der Einlassventile des Kompressors wird ein Luftdurchfluss von 100 % bzw. 0 % erreicht ； Das Prinzip regelt den Einlassdruck des Hauptgeräts. 2. Unendliche Einstellmöglichkeit – durch die Öffnungsgradregelung der Lufteinlassventile des Hauptgeräts ； Prinzip: Regulierung des Lufteinlassdrucks des Hauptgeräts. 3. Frequenzumrichter zur Regulierung der Drehzahl des Hauptgeräts ； Je nach Schwankungen des Abgasdrucks des Hauptaggregats wird die Drehzahl des Aggregats durch PID-Regelung angepasst, um einen stabilen Abgasdruck zu gewährleisten und somit Energie einzusparen ； Es gibt jedoch Probleme mit den Wärmeverlusten des Wechselfrequenzumwandlers, sowie mit der sinkenden Effizienz des Motors bei niedrigerer Drehzahl und der sinkenden Volumeneffizienz des Hauptaggregats ； 4. Regulierung durch Schiebventil – Es wird die effektive Kompressionslänge der Ein- und Auslassöffnungen im Kompressionsraum des Hauptrotors reguliert. Dadurch kann das Volumenstromvolumen sowie das innere Druckverhältnis des Hauptaggregats gesteuert werden. So wird eine Regulierung des Gasflusses erreicht, was wiederum zu Energieeinsparungen führt ； 5. Regulierung des Abgasrückflusses (Bypass-Rückfluss) – Rückfluss über die Ventile in den Ausgangsleitungen des Hauptaggregats zum Eingang des Hauptaggregats;

Man kann nicht allein aus Sicht des Energieverbrauchs betrachten. Der Energie-Ventilator hat einen großen Regelbereich – das ist eine sehr wichtige Funktion zur Schutz der Anlage beim Starten. Die Reaktion ist schnell, die Regulierung präzise und die Leistungsausgabe gleichmäßig. Eine Frequenzumwandlung ist zwar möglich, doch die Ausgangsleistung ändert sich bei unterschiedlichen Drehzahlen nicht linear – das muss berücksichtigt werden. Der Bediener muss sich zunächst daran gewöhnen. Zudem unterscheidet sich der Rückfluss des Energie-Ventilators vom Rückfluss der Pumpen oder Kolbenmaschinen. Meiner Ansicht nach sollte es sich um einen Flüssigkeitsrückfluss handeln – dadurch entstehen keine großen Verluste an Energie. Gleichzeitig wird die Menge an einströmender Flüssigkeit verringert, wodurch eine Regulierung erreicht wird. Dadurch ist der Ventilator einfacher in der Bedienung und Wartung. Was den Energieverbrauch angeht, sind beide Lösungen vergleichbar.

Kühlanlagen werden selten verwendet, aber ich habe noch nie von solchen gehört, die durch Frequenzumrichter Energie sparen – es hängt von der Kühlleistung ab