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Dieser Beitrag wurde zuletzt von dabizi120 am 25.12.2020 um 13:44 bearbeitet. Das Problem ist gelöst! Das Problem ist gelöst! Das Problem ist gelöst! Das Problem ist gelöst! Das Problem ist gelöst! Das Problem ist gelöst!
Man muss es auch in der Praxis ausprobieren, ein paar Jahre Erfahrung sammeln – sonst bleibt alles nur Theorie, wenn man alleine arbeitet.
Hallo, Herr Threadersteller: Ich studiere auch Prozessanlagen- und Steuerungstechnik; mein ursprünglicher Studiengang hieß Chemische Maschinenbau. Unser Berufsfeld ist sehr breit gefächert. Nach meinem Abschluss ging ich in ein altes staatliches Unternehmen in Songyuan, Jilin, das Düngemittel herstellt – dessen Organisationsstruktur und Effizienz sind allgemein bekannt. Beim Eintreten in die Fabrik wurde man sofort der Ausrüstungswartung zugeteilt. Es wurde nicht einmal eine Arbeitskleidung zur Verfügung gestellt; man musste sich selbst zwei Sets Tarnkleidung kaufen – und die war schmutzig! Nach einem Jahr in der Arbeitsgruppe, in der ich hauptsächlich Mess- und Prüfteile bearbeitete, muss man zunächst den Materialtyp sowie den Verwendungszweck des Teils kennen. Die CAD-Zeichnungen kann man sich selbst speichern, damit man sie später wieder abrufen kann. Man sollte die Namen und Modelle der verschleißanfälligen Bauteile des Geräts genau kennen – am besten kann man sie auswendig lernen. Zudem ist es wichtig, die Struktur und Funktionsweise des Geräts zu verstehen. Man sollte jedes Mal die Symptome von Störungen des Geräts aufzeichnen, die Ursachen analysieren sowie Lösungen und Präventivmaßnahmen festhalten. Man sollte viel schreiben und viele Fragen stellen. Theoretisches Wissen muss in die Praxis umgesetzt werden – man muss selbst entscheiden können, welche Geräte den Anforderungen entsprechen. Man sollte außerdem wissen, aus welchem Material die inneren Verschleißteile bestehen müssen, damit sie den Anforderungen an das transportierte Medium gerecht werden können. Bei der Arbeit suchen Mechaniker immer nach Abkürzungen, um Arbeit und Mühe zu sparen. Dadurch entstehen jedoch Risiken für die Nutzung der Geräte. Man muss daher Reparaturpläne vorlegen und erklären, warum diese notwendig sind – so kann man bei den Mechanikern Ansehen gewinnen. Schreibe mehr Wartungsberichte, arbeite dich langsam in Führungspositionen vor – je mehr du tust, desto mehr Methoden kennst du. Entscheidend ist, in Aktion zu treten; wenn man nichts unternimmt, erkennt man nicht die wahre Natur des Problems. Wer nur auf das hört, was andere sagen, wird niemals Fortschritte machen.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von dabizi120 am 25.12.2020 um 13:44 bearbeitet
Guten Tag, Kollege! Ich denke, mit Erfahrung in der Bedienung von Geräten ist es ziemlich einfach, als Maschineningenieur zu arbeiten! Du studierst Chemie und Maschinenbau! Das Konstruktionsprinzip der Anlage ist in Ordnung! Es ist kein Problem, einfach mehr im Bereich der Verwaltung zu lernen!