Probleme mit der Abweichung des Auslassdrucks bei den Ersttests des neuen Zentrifugalventilators vom konstruierten Druck
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Unser Unternehmen hat zwei neue zentrifugale Luftkompressoren angeschafft. Die Nennleistung beträgt 45 m³/min, der Einlassdruck liegt bei 101,3 KPa und der Auslassdruck bei 161,3 KPa. Während des Probelaufs war die Eingangsventil DN200 vollständig geöffnet, das Auslassventil ebenfalls vollständig geöffnet. Der Druck lag bei 0,025 mPa. Mit dem Betrieb der Luftpumpe begann diese zu stottern. Daraufhin wurde die Öffnungsweite des Eingangsdrehventils auf 50 Grad verringert. Dadurch hörte die Stotterung der Luftpumpe auf, und der Auslassdruck lag bei 0,023 Mpa. Um die Überdruckfähigkeit der Luftpumpe zu testen, wurde vor Ort manuell das Entlüftungsventil der Zentrifugalpumpe geschlossen. Dabei stieg der Auslassdruck der Zentrifugalpumpe auf maximal 0,03 Mpa an – das ist deutlich weniger als der vom Hersteller vorgesehene Auslassdruck von 0,06 Mpa. Der Unterschied ist also ziemlich groß. Ist diese Windstärke im Rahmen der normalen Leistung und des Designs? Erhöhen Sie den Eingangsluftdruck angemessen – der Druck am Lüfterausgang steigt dadurch nicht an. Bei zu hoher Erhöhung tritt Turbulenz auf. Kann jemand mir sagen, ob die Lüftung normal funktioniert?
War beim Testen des Lüfters die Entlüftungsventil immer geöffnet? Wenn das der Fall ist, ist es sicherlich überlastet – man kann es nicht herausfinden. 1. Ich vermute, dass es so ist. Da die Entlastungsventile geöffnet waren, konnte der Druck nicht ansteigen. Dadurch stieg die Menge des einströmenden Luftvolumens kontinuierlich an, was zu einer Überlastung der Anlage führte. Die Luftmenge lag über dem zulässigen Wert, wodurch ein Turbulenzphänomen entstand. Sie können den Stromverbrauch zu diesem Zeitpunkt überprüfen – falls dieser über dem zulässigen Wert liegt, kann man davon ausgehen, dass es Probleme bei den Testvorgängen gab. 2. Achten Sie bei den Testläufen auf folgende Schritte: Beim Starten sollte die Eingangsventil geschlossen werden, während das Entlüftungsventil vollständig geöffnet wird. Das Ausgangsventil sollte je nach Prozessbedingungen in der Regel vollständig geschlossen bleiben. Nach dem Start sollte das Eingangsventil schrittweise geöffnet werden, bis die Nennstromstärke erreicht ist. Anschließend sollte das Ausgangsventil langsam geöffnet werden, während gleichzeitig das Entlüftungsventil langsam geschlossen wird. Dabei soll der Druck so eingestellt werden, dass kein Turbulenzphänomen auftritt. Wenn das möglich ist, gibt es kein Problem. Wenn Turbulenzen auftreten, sollte der Auslass oder das Entlastungsventil geöffnet werden.