Wird die Drehzahl der Schublagern der Dampfturbinen gemessen?
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Beide radialen Lagereinheiten der Dampfturbine sind mit Schwingungssensoren ausgestattet, doch die Drucklager nicht – warum? Müssen die Antriebslagern der Zentrifugalkompressoren auch nicht auf Schwingungen überprüft werden?
Der Drucklager, von dem Sie sprechen, bei Zentrifugalkompressoren, meint wohl einen Mehrstufenkompressor! Bei mehrstufiger Kompression ist es nicht notwendig, die Vibrationen zu messen; vielmehr wird die Verschiebung gemessen.
Normale, wichtige Geräte sollten über Axialvibriersensoren verfügen – es handelt sich dabei einfach um Sensoren, die die Verschiebungen messen. Es gibt drei Arten von Schwingungssensoren: Verschiebung, Geschwindigkeit, Beschleunigung. Die Schwingungsverschiebung spiegelt die Größe der Schwingungsamplitude wider, die Schwingungsgeschwindigkeit die Größe der Energie, und die Schwingungszugkraft die Größe der Stoßkraft. Im Folgenden werden die Funktionsprinzipien und Anwendungen dieser verschiedenen Schwingungssensoren erläutert. 1. Elektromagnetischer Schwingungssensor – Der elektromagnetische Schwingungssensor ist ein Schwingungssensor, bei dem das Prinzip des Elektromagnetismus zur Erkennung von Schwingungen genutzt wird. Es handelt sich dabei um einen kontaktlosen Sensor. Elektromagnetische Schwingungssensoren messen die Schwingungsparameter eines Objekts anhand der Veränderungen im Abstand zwischen den Enden des Sensors und dem zu messenden Objekt. Elektromagnetische Schwingungssensoren werden hauptsächlich zur Messung von Schwingungsverschiebungen eingesetzt. 2、Induktiver Schwingungssensor Ein induktiver Schwingungssensor ist ein Schwingungssensor, der auf dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion beruht. Induktive Vibrationssensoren sind mit Magneten und magnetischen Materialien ausgestattet. Bei der Messung der Vibrationen eines Objekts können sie die mechanischen Schwingungsparameter in elektrische Signale umwandeln. Induktive Schwingungssensoren können zur Messung von Parametern wie Schwingungsgeschwindigkeit und Beschleunigung eingesetzt werden. 3. Kapazitiver Schwingungssensor: Ein kapazitiver Schwingungssensor erzeugt eine variable Kapazität durch Veränderungen des Abstands oder der gemeinsamen Fläche. Anschließend wird die Kapazität gemessen, um so die Parameter der mechanischen Schwingungen zu ermitteln. Kapazitivische Schwingungssensoren lassen sich in Arten mit variabler Spaltweite und Arten mit variabler gemeinsamer Fläche einteilen. Die erstgenannten können zur Messung der linearen Schwingungsverschiebungen verwendet werden, während die letzteren zur Bestimmung der Winkelverschiebungen bei Drehschwingungen dienen. 4. Piezoelektrische Schwingungssensoren: Piezoelektrische Schwingungssensoren nutzen den piezoelektrischen Effekt von Kristallen zur Messung von Schwingungen. Wenn die Schwingungen des zu messenden Objekts einen Druck auf den piezoelektrischen Schwingungssensor ausüben, entsteht im Kristallkomponente eine entsprechende Ladung. Die Größe dieser Ladung kann wiederum in Schwingungswerte umgerechnet werden. Piezoelektrische Schwingungssensoren können weiter in piezoelektrische Beschleunigungssensoren, piezoelektrische Kraftsensoren und Impedanzköpfe unterteilt werden. 5. Widerstandsspannungs-basierte Schwingungssensoren: Widerstandsspannungs-basierte Schwingungssensoren sind Schwingungssensoren, die die mechanischen Schwingungen des zu messenden Objekts anhand von Veränderungen des Widerstands erfassen. Es gibt viele Möglichkeiten, piezoresistive Schwingungssensoren zu realisieren; dabei können verschiedene Sensorelemente verwendet werden, wobei piezoresistive Scheiben am häufigsten vorkommen.
Die Schubdichtungen gehören nicht zu den Stützgeräten und müssen daher nicht seismisch gemessen werden. Es reicht aus, die Verschiebung der Schubplatten sowie die Temperatur der Schubdichtungen zu messen
Die radialen Lager des Kompressors sind Laufflächenlager, daher ist es nicht notwendig, die axiale Vibration zu messen. Es ist ausreichend, nur die axiale Verschiebung zu überwachen.
Axial wird in der Regel die Verschiebung gemessen, um ein Verbrennen der Lager zu verhindern.
Messung der Vibrationen des Geräts: Bei Geräten mit Rolllagern werden in der Regel Beschleunigungssensoren verwendet, bei Geräten mit Schmierlagern hingegen Verschiebungsensoren.
Die axiale Verschiebung kann gemessen werden. Die Schublagern sind ursprünglich dazu konzipiert, eine axiale Bewegung auszugleichen – solange der Wert der Verschiebung im zulässigen Bereich liegt, ist alles in Ordnung.
Es gibt Axialverschiebungsensoren, die die axiale Position der Welle in Echtzeit übertragen.
Die Schubdichtungen gehören nicht zu den Stützgeräten; es ist keine Seismikmessung erforderlich – es reicht aus, die Verschiebungen zu messen
Mechanische Schwingungen sind die hin- und hergehenden Bewegungen eines Körpers in der Nähe seiner Gleichgewichtsposition. Bei Maschinen und Geräten reicht es aus, solange die Werte nicht überschritten werden.