【Anlagentechnik-Version】Jeden Tag eine Frage 20170802 Grundkenntnisse der Maschinenerhaltung

Präventive Überprüfungen und Wartungsarbeiten können das Auftreten von Unfällen verhindern und einen langfristig stabilen Betrieb der Anlagen gewährleisten. Reparaturen nach einem Schaden sind nur eine Notlösung – zudem führt ein unregelmäßiger Betrieb der Anlage vor dem Ausfall dazu, dass ihre Gesamtlebensdauer verkürzt wird.

Jedes hat seine Vorteile: Präventive Wartung verzögert die Produktion nicht, bei Notreparaturen ist das jedoch anders

Eine umfassende Wartung erfordert sicherlich eine Produktionspause; eine präventive Überprüfung ist kostengünstiger

Es sollte offensichtlich sein, was besser ist: Vorsorge zu treffen oder Probleme aufkommen zu lassen. Zielgerichtete Reparaturen im Vergleich zu willkürlichen Reparaturen sind nicht vergleichbar

Präventive Wartungsarbeiten können Sicherheitsrisiken beseitigen, die Funktionsfähigkeit der Anlagen gewährleisten und gleichzeitig einen sicheren sowie effizienten Betrieb sicherstellen； Ich halte es für nicht lohnenswert, nach einem Defekt der Ausrüstung Reparaturen durchzuführen. Einerseits arbeitet die Ausrüstung dann mit Fehlern, was die Sicherheit gefährdet. Andererseits können Notreparaturen nach einem Defekt zu unerwarteten Stillständen führen, was noch größere Verluste verursacht.

Präventive Wartungsarbeiten ermöglichen es, die Reparaturen zu einem bestimmten Zeitpunkt durchzuführen – ohne dass dadurch Produktionszeit verloren geht oder Produktionsausfälle entstehen. So können potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden. Im Vergleich zur Reparatur nach einem Schaden ist eine präventive Reparatur auf jeden Fall kostengünstiger.

Die Geräteverwaltung soll nun der präventiven Verwaltung näherkommen

Die Überwachung und Kontrolle der ursächlichen Parameter, die zu Schäden an den Geräten führen, ermöglicht es, das Auftreten von Ausfällen hinauszuzögern, Wartungsarbeiten zu reduzieren und so Stillstände möglichst gering zu halten. Dies ist ein wesentliches Merkmal der proaktiven Wartung – eine Wartungsform, bei der die Kosten relativ niedrig bleiben. Geräte weisen in gewissem Maße eine Ähnlichkeit mit Menschen auf: Wenn sich eine Person normalerweise wohl fühlt und selten ins Krankenhaus geht, kann sie plötzlich an Herzkrankheiten leiden. Dann muss sie ins Krankenhaus gebracht werden, um gerettet zu werden. Entweder wird sie gerettet, bleibt aber behindert – oder die Rettungsversuche scheitern und sie stirbt. Auf der Ausrüstung wird das als „Nachträgliche Reparatur“ bezeichnet – im Volksmund bedeutet das, erst zu reparieren, wenn etwas kaputtgegangen ist. Wenn er jedoch jedes Jahr regelmäßig zum Arzt geht, um seine körperlichen Werte überprüfen zu lassen, können Abweichungen frühzeitig entdeckt und behandelt werden. Dabei kann es zwar Kosten für die Untersuchungen geben, aber manchmal werden auch Krankheiten festgestellt. Das wird bei Geräten als Präventivwartung bezeichnet, auch als regelmäßige Wartung. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass bei der Überprüfung der Geräte einige Komponenten bereits beschädigt sein könnten – in solchen Fällen sollten sie sofort repariert werden. Andererseits kann auch alles in Ordnung sein; in diesem Fall ist es besser, das Gerät nicht auseinanderzunehmen – das würde als übermäßige Wartung gelten. Es gibt auch die Möglichkeit, regelmäßig ins Krankenhaus zu gehen, um dort die Herzfunktion sowie andere wichtige Körperteile mittels EKG, Ultraschall oder CT zu überwachen. Bei der Entdeckung von Anomalien müssen umgehend Notmaßnahmen ergriffen und symptomatische Behandlungen durchgeführt werden. Bei Geräten wird dies als prädiktive Wartung bezeichnet. Man nennt das auch bedarfsorientierte Wartung – es handelt sich dabei um Methoden zur Überwachung, bei denen sowohl offline als auch online Messungen durchgeführt werden. Dadurch kann man gezielt reparieren, wenn es notwendig ist, und auf Reparaturen verzichten, wenn dies nicht erforderlich ist. Alles hängt von den Überwachungsdaten ab. Wenn eine Person regelmäßig darauf achtet, körperlich aktiv zu bleiben, ihre Ernährung unter Kontrolle zu halten, einen geregelten Tagesablauf zu haben und fröhlich sowie großzügig zu sein, dann gilt das Prinzip „Drei Teile Behandlung, sieben Teile Pflege“. Man konzentriert sich also auf die Prävention. In diesem Fall ist die Wahrscheinlichkeit, dass die Person krank wird, geringer. Das wird in der Technik als aktive Wartung bezeichnet – also die Überwachung und Kontrolle der Faktoren, die zu Ausfällen führen können, bereits seit dem Entwurf der Anlage bis zu ihrem Ende. Dadurch können potenzielle Probleme bereits im Keim erstickt werden, wodurch die Lebensdauer der Maschine verlängert und die Reparaturkosten erheblich gesenkt werden können. In der Realität wird dieses Prinzip jedoch oft ignoriert. Ein Grund dafür ist, dass sich die Einstellungen einiger Menschen nur langsam ändern. So zahlen manche lieber Tausende oder Zehntausende von Euro für Notfallbehandlungen, anstatt jedes Jahr einige Tausend Euro für eine gründliche Untersuchung auszugeben, um Krankheiten frühzeitig zu erkennen und behandeln zu können. Obwohl die proaktive Wartung relativ geringe Kosten verursacht, erfordert sie dennoch Zeit und finanzielle Mittel. Die Folgen eines Nichtbehandelns wären jedoch noch größere Kosten in Bezug auf Zeit und Geld. Einige US-amerikanische Fachorganisationen haben die Kosten für verschiedene Wartungsmethoden der hydraulischen Systeme untersucht und verglichen. Dabei stellte sich heraus, dass die Kosten für die proaktive Wartung am niedrigsten sind

Es entstehen weniger beschädigte Komponenten, und es gibt weniger Schäden an den Verarbeitungsmethoden und Geräten

Natürlich sind präventive Wartungsarbeiten sowie geplante Stillstände die wissenschaftlich beste Vorgehensweise.

Es geht hauptsächlich um das Verhältnis zwischen Aktivität und Passivität – die präventive Überprüfung ist aktiv und weist einen starken Plancharakter auf. Die Reparatur nach einem Schaden ist passiv und schwer steuerbar. Im Vergleich zur Reparatur nach Schäden ist eine präventive Überprüfung kostengünstiger. Allerdings muss man die Lebensdauer der Anlage kennen, um nicht blind Überprüfungen durchzuführen und unnötige Kosten zu verursachen.

Meiner Meinung nach gibt es zwischen diesen beiden Wartungsstrategien keinen absoluten Vorteil oder Nachteil – entscheidend ist vielmehr, wie wichtig das Gerät in dem Produktionsprozess ist. Da es Ersatzgeräte sowie Geräte gibt, die den Stillstand des Systems nicht beeinträchtigen, ist eine präventive Wartung nicht unbedingt die beste Lösung. Die Präventivwartung im Inland basiert größtenteils auf regelmäßigen Wartungsarbeiten nach Zeitintervallen – was in der Regel überflüssig ist. Dadurch lässt sich keine wirtschaftliche Effizienz beurteilen ； Die heutigen Fehlerdiagnosewerkzeuge sind ebenfalls recht fortschrittlich; es ist wichtig, frühzeitige Anzeichen von Fehlern zu erkennen und entsprechende Wartungsarbeiten anzuordnen. Die persönliche Auffassung unterscheidet sich – bitte geben Sie mir weitere Anleitung.

1. Präventive Wartung basiert auf den Betriebsbedingungen. 2. Basierend auf den Betriebsparametern der Anlagen, wie Vibrationen und Temperaturanstieg； 3. Gemäß den Anforderungen an die Korrosionsbedingungen des Materials ； 4. Nach der Nutzungsdauer der Verschleißteile.

Es ist nicht einfach, zu beurteilen, welche dieser beiden Wartungsmethoden besser ist. Es muss je nach den tatsächlichen Produktionsbedingungen des Geräts, den Prozessbedingungen sowie dem Betriebszustand der Ausrüstung entschieden werden, welche Methode angewandt werden soll. Mit fortschrittlicherer Ausrüstung und hochentwickelter Überwachungstechnik können Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden. Bei herkömmlichen Pumpen mit einer Haupt- und einer Ersatzpumpe kann eine Nachreparatur durchgeführt werden, d.h. Reparaturen und Wartungen finden erst statt, wenn deutliche Vibrationen oder Lecks auftreten. Bei Stillständen großer Anlagen usw. ist es sinnvoller, bei wichtigen Produktionsanlagen vorbeugende Wartungsarbeiten durchzuführen. Die Planung der Wartungsarbeiten sollte möglichst flexibel sein, damit Anpassungen möglich sind.

Natürlich ist eine präventive Überprüfung kostengünstiger. Im Vergleich dazu führt die Reparatur nach Schäden zu notwendigen Notfallmaßnahmen, was Verschwendung und Umweltverschmutzung bedeutet. Natürlich setzt eine präventive Faltenbehandlung eine sorgfältige Untersuchung voraus – sie muss gezielt durchgeführt werden, sonst erfüllt sie ihre Aufgabe nicht.

Präventive Wartung hält die Wartungskosten unter Kontrolle, während die Kosten für Reparaturen nach einem Schaden unkontrollierbar sind

Präventive Wartungsarbeiten können das Auftreten von Unfällen verhindern und verringern, unplanmäßige Stillstände minimieren, die Betriebsdauer der Anlagen verlängern sowie einen langfristig stabilen Betrieb der Geräte gewährleisten. Falls Ersatzteile für Reparaturen nicht vorhanden sind, kann die Wartungszeit sehr lang werden. Zudem befinden sich die Geräte vor dem Ausfall über einen längeren Zeitraum in einem nicht ordnungsgemäßen Betriebszustand, was die Gesamtlebensdauer der Geräte verringert und das Risiko erhöht. Wie man so sagt: Das Schärfen des Messers verzögert die Arbeit nicht – besonders bei großen Anlagen ist es daher ratsam, sie regelmäßig zu überprüfen. Natürlich gibt es auch solche, die gut gewartet werden; am besten ist es jedoch, den von dem Hersteller empfohlenen Zeitraum für die Überprüfung einzuhalten

Durch die jahrelange Entwicklung der präventiven Wartung haben sich je nach den technischen Anforderungen und Zielen der Wartung verschiedene Arten der Wartung herausgebildet. Hauptsächlich gibt es die regelmäßige Wartung, bei der die Arbeiten sowie die Intervalle für die Wartung auf der Grundlage der Zeit im Voraus festgelegt werden. Eine Methode der Geräteverwaltung, bei der Fehleranalyse und Zustandsüberwachung eingesetzt werden, um die Zuverlässigkeit der Geräte zu verbessern. Dabei handelt es sich um eine Wartungsstrategie, bei der auf der Grundlage einer Bewertung des Einflusses möglicher Defekte der Komponenten auf die Gesamtzuverlässigkeit des Systems Entscheidungen bezüglich des Wartungsplans getroffen werden. Zunächst muss ein Modell für Ausfälle der Geräte erstellt werden, anschließend wird auf der Grundlage der erwarteten oder beobachteten Leistung des Systems im Betrieb der Wartungsprozesse und -aktivitäten gesteuert. Die Leistung eines Systems kann beschrieben werden, indem man durch die Analyse von erwarteten oder tatsächlichen Ausfällen des Systems oder seiner Komponenten die Entwicklungstrends dieser Ausfälle verfolgt, um so die Wirksamkeit der geplanten Wartungsmaßnahmen zu beurteilen. Ich denke, eine präventive Demontage und Generalüberholung ist kostengünstiger.

Meiner Ansicht nach hängt es von den Umständen ab, ob es sich um präventive Wartung oder um Wartung nach Schäden handelt: Präventive Wartung wiederum wird in periodische Präventivwartung und wartungsbasierte Präventivwartung unterteilt. Bei der ersten Variante wird auf der Lebensdauer der Komponenten und Geräte basierend entschieden, während bei der zweiten Variante anhand der Echtzeit-Überwachung der Zustand des Geräts beurteilt wird, um gezielte Wartungsmaßnahmen zu ergreifen. Diese Methode ist derzeit weit verbreitet und auch kostengünstig. Die Reparatur nach Beschädigung wird auch als Nachträgliche Reparatur bezeichnet. Sie wird in der Regel bei Geräten der Klasse C durchgeführt – wobei eine rechtzeitige Instandsetzung die Betriebsunterbrechung des Geräts oder der Anlage nicht beeinträchtigt. Der Vorteil dabei ist, dass die Leistungsfähigkeit sowie die Lebensdauer der Komponenten voll ausgenutzt werden können, sodass diese ihre maximale Funktionalität entfalten können. Doch diese Reparaturmethode ist bei Geräten der Klassen A/B nicht lohnenswert, denn der Wert eines oder zweier Bauteile eines Geräts lässt sich schließlich nicht mit dem Stillstand der gesamten Anlage oder Einheit vergleichen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass präventive Wartungsmaßnahmen in der Regel bei den wichtigsten Anlagen eines Unternehmens angewandt werden. Präventive Wartung auf der Grundlage des Zustandsmonitorings ist dabei kostengünstiger ； Die Reparatur nach Beschädigung eignet sich besser für Geräte der Klasse C.