Probleme beim Start des zentrifugalen Hauptlüfters

Hauptluftkompressor: Vor dem Start wird die Eingangsventil leicht geöffnet, um zu verhindern, dass im Aggregat ein Vakuum entsteht. Die vollständige Öffnung der Auslassventile verhindert Stottern des Aggregats, sodass beim Start kein Überstrom entsteht.

Eine zu große Öffnung der Eingangsstelle führt zu einem zu hohen Startstrom, was zum Auslösen des Schalters führt

Die Lüfter werden über die Eingangsventile gesteuert, um den Durchfluss zu regulieren

Wenn die Eingangsventil der Hauptluftpumpe bei Start vollständig geöffnet ist, führt dies zu einem Stillstand aufgrund von Überstrom.

Der Eingang ist leicht geöffnet, um ein Vakuum zu vermeiden und gleichzeitig eine Überlastung zu verhindern. Der Ausgang ist vollständig geöffnet, um ein Anstauen zu vermeiden

Der Unterschied zwischen diesen beiden Mediumsformen liegt in der sehr großen Unterschiedlichkeit der Kompressionskoeffizienten. Der Kompressionskoeffizient des Flüssigkeitspumpenmediums kann annähernd null sein. Daher ist die Kraft gleich null, wenn der Auslassdruck den maximal zulässigen Wert erreicht hat. Auch der Eingangsdruck bleibt konstant. In diesem Zustand ist der Strombedarf am geringsten. Die Mediumsstruktur der Zentrifugalluftpumpe ist genau das Gegenteil des Kompressionskoeffizienten einer Flüssigkeitspumpe – der Kompressionskoeffizient ist dabei äußerst hoch. Wenn die Durchflusssteuerung auf Null gesetzt wird, müssen die Ein- und Auslassventile geschlossen werden. Wenn die Eingänge geschlossen sind, entsteht ein zu hohes Vakuum. Wenn eine bestimmte Zentrifugalkraft erreicht wird, muss das Gas aus den Ausgängen wieder zugeführt werden, um das Vakuum auszugleichen. Dadurch entstehen periodische Schwankungen – das ist sogenanntes „Surging“. Wenn die Eingänge vollständig geöffnet und die Ausgänge vollständig geschlossen sind, kommt es zu einem starken Anstieg des Drucks. Wenn der Druck am Ausgang größer wird als die Zentrifugalkraft, dehnt sich das übrig gebliebene Gas am Ausgang aus und strömt in die Eingänge zurück. Nach dieser Ausdehnung ist wieder die Zentrifugalkraft größer als der Druck am Ausgang – es kommt somit zu einer erneuten Kompression und Ausdehnung des Gases. Dadurch entstehen schreckliche periodische Schwankungen. Das ist das sogenannte „Surging“. Um den Startstrom so weit wie möglich zu verringern – schließlich muss das Gerät zu Beginn seines Betriebs mechanische sowie druckbedingte Widerstände überwinden, wodurch kurzfristig viel Energie verbraucht wird – ist die effektivste Methode, den Durchfluss zu verringern. Daher ist es am besten, einen Kompromiss zu finden: Die minimale Öffnung am Eingang, bei der es noch nicht zu einem „Surging“ kommt, ist die optimale Lösung. Es sollte beachtet werden, dass eine Flüssigkeitspumpe beim Arbeiten einen Energieumwandlungsprozess durchläuft. Deshalb muss nach dem Start das Durchflussvolumen rechtzeitig erhöht werden. Andernfalls wird diese Energie in Wärme umgewandelt, wodurch die Flüssigkeit in Gas umgewandelt wird. Ein solcher Phasenwechsel ist natürlich nicht besonders angenehm: lol (Imitat einer Sprache: lol, nur zur Information.)

Wir haben den Eingang etwas geöffnet und den Ausgang vollständig geöffnet. Nach dem Start zeigte die Anzeige an, dass die Drehzahl des Motors sehr hoch war. Wenn wir den Eingang weiter öffneten, sank der Stromverbrauch allmählich – sonst kam es ständig zu Überlastungen.

Obwohl ich nur teilweise verstehe, habe ich die grundlegenden Prinzipien kapiert. Danke

Wie sollte man vorgehen, wenn ein weiterer Lüfter gestartet wird, während bereits ein Zentrifugallüfter in Betrieb ist? (Die Ausgänge der beiden Zentrifugalventilatoren sind miteinander verbunden, es gibt keine Trenntüren.) Wie kann man vorgehen, damit die neu gestartete Ventilator nicht rückwärts läuft?

Wie sollte man vorgehen, wenn ein weiterer Lüfter gestartet wird, während bereits ein Zentrifugallüfter in Betrieb ist? (Die Ausgänge der beiden Zentrifugalventilatoren sind miteinander verbunden, es gibt keine Trenntüren.) Wie kann man vorgehen, damit die neu gestartete Ventilator nicht rückwärts läuft?

An dem Ausgang jeder einzelnen Luftumwälzpumpe muss eine Rückflussklappe angebracht werden, gefolgt von einer Schiebetür (oder Klappentür). Ohne diese Einstellungen kommt es dazu, dass die andere Anlage in die entgegengesetzte Richtung arbeitet. Bei Geräten mit Schiebelagern ist ein Verschleiß der Lagerelemente unvermeidlich. Wenn es nicht so eingestellt ist, könnte es sogar noch schlechter sein als meins:lol

Das Schließen der Eingänge führt zu einem zu hohen Vakuum. Wenn eine bestimmte Zentrifugalkraft erreicht wird, muss das Gas aus den Ausgängen wieder zugeführt werden, um das Vakuum auszugleichen. Dadurch entstehen periodische Schwankungen – das ist sogenanntes „Surging“. Wenn die Eingänge vollständig geöffnet und die Ausgänge vollständig geschlossen sind, kommt es zu einem starken Anstieg des Drucks. Wenn der Druck am Ausgang größer wird als die Zentrifugalkraft, dehnt sich das übrig gebliebene Gas am Ausgang aus und strömt in die Eingänge zurück. Nach dieser Ausdehnung ist wieder die Zentrifugalkraft größer als der Druck am Ausgang – es kommt somit zu einer erneuten Kompression und Ausdehnung des Gases. Dadurch entstehen schreckliche periodische Schwankungen. Das ist das sogenannte „Surging“.