Versiegelungsprobleme
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Der Eingangsdruck der Wasserstoffzufuhrpumpe beträgt 0,5 MPa, der Ausgangsdruck 19,3 MPa. Der Druck des Außenspülfetts hingegen liegt nur bei 0,9 MPa. Sollte der Druck des Außenspülfetts nicht höher sein als der Druck des Mediums? ； Außerdem beträgt der Eingangsdruck des Turbinenmediums 14,5 MPa, während der Druck des Schmieröls für die Dichtungen nur 3,3 MPa beträgt. Diese Probleme haben mich schon lange beschäftigt – kann mir bitte jemand dabei helfen, eine Lösung zu finden?
Dieser Beitrag wurde zuletzt von zhangchao2012 am 1.10.2017 um 22:40 bearbeitet. Es handelt sich um eine in Reihe geschaltete Dichtung vom Typ PLAN53B mit Druckbetrieb – der Druck des Spülfetts ist höher als der Druck des Mediums. Sollte es an der Seite des Mediums zu einem Leck in der Dichtung kommen, gelangt das Dichtmittel in den Pumpenkern.
Sollte der Druck des Außenspülfetts nicht höher sein als der Druck des Mediums? Der Druck des Spülfetts ist höher als der Druck im Verschlussschacht – der Druck im Verschlussschacht entspricht weder dem Eingangsdruck noch dem Ausgangsdruck!
Der Druck beim Versiegeln und Spülen ist höher als der Eingangsdruck. Da am Ausgangsseitende eine Entlastung durch ein Ausgleichsdiskus stattfindet (der Ausgleichsdiskus verfügt in der Regel über eine Labyrinthdichtung in axialer Richtung) und außerdem ein Ausgleichsrohr vom Eingangsseitende zum Ausgleichsdiskus sowie zwischen dem Ausgangsmechanischen Dichtungsring und dem Pumpeneingang führt, ist der Spüldruck der mechanischen Dichtung am Ausgangsseitende genauso hoch wie der Spüldruck der mechanischen Dichtung am Eingangsseitende – beides liegt etwas über dem Druck am Pumpeneingang.
Genauer gesagt muss der Druck des äußeren Spülöls höher sein als der Druck im Verschlusssystem der Pumpe. Bei Mehrstufenpumpen mit Unterstützung an beiden Enden liegt der Druck im Verschlusssystem in der Regel 0,2 Mpa über dem Eingangsdruck. Der Druck des äußeren Spülöls muss daher um weitere 0,2 Mpa höher sein – das ergibt insgesamt einen Druck von etwa 0,9 Mpa； 2. Was die Turbine betrifft, so lässt sie sich verstehen, sobald man ihr Prinzip kennt. Man kann die Turbine als Umkehrung einer Pumpe betrachten: Hochdruckflüssigkeit fließt von der Hochdruckausgangsseite der Pumpe ein und tritt von der Niedrigdruckeingangssite wieder aus. Ich schätze, dass der Druck im Inneren dieser Turbine bei etwa 3,1 Mpa liegt
Sowohl die Zufuhrpumpe als auch die Ausgleichspumpe haben in der Regel eine BB5-Struktur. Ein Ausgleichsrohr sorgt dafür, dass der Eingang und der Ausgang der Pumpe gleichmäßig belastet werden. Der Druck im Verschlusssystem der Pumpe kann im Grunde genommen mit dem Eingangsdruck gleichgesetzt werden. Daher beträgt der Druck im Verschlusssystem der Zufuhrpumpe 0,5 MPa. Der Druck des äußeren Spülöls sollte in der Regel um 2 Bar höher sein. Bei Turbinen ist das Prinzip dasselbe. Der Druck am Ausgang der Turbine wird entsprechend dem Prozessablauf des Geräts bestimmt und kann 28 bar betragen.
Kann man das so verstehen: Wenn es sich um eine Pumpe mit doppelter Stützung handelt, dann muss die mechanische Dichtung am Eingang der Pumpe den Druck am Eingang abdichten – also 0,5 Mpa. Der Ausgangsbereich der Pumpe ist über ein Ausgleichsrohr mit dem Eingangsbereich verbunden; auch die mechanische Dichtung am Ausgangsbereich muss den gleichen Druck abdichten, nämlich 0,5 Mpa. Für die Außenspülung reicht ein Druck, der 2 Bar über 0,5 liegt. Ein Spüldruck von 0,9 reicht aus.
Der Öldruck muss nur 0,05–0,1 Mpa über dem Druck im Verschlussraum liegen.