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Je nach Richtung der Materialtransportbewegung lassen sich Schneckenförderer in horizontale und vertikale Schneckenförderer einteilen. Schneckenförderer, bei denen die Förderkette aus hochfestem Kunststoff hergestellt ist, werden auch als Lebensmittelschneckenförderer oder Schneckenheber bezeichnet. Sie eignen sich hauptsächlich zum Transport großer Produkte. Wie Kartons, Transportkisten, Wasser in Flaschen usw. Je nach den Anforderungen an die zu transportierenden Materialien sowie der Struktur unterscheiden sich Schneckenförderer in horizontale Schneckenförderer, vertikale Schneckenförderer, biegbare Schneckenförderer sowie Schneckenrohr-Förderer (Walzenförderer). (1) Vertikaler Schneckenförderer: Die Drehzahl der Schnecke im vertikalen Schneckenförderer ist höher als bei herkömmlichen Schneckenförderern. Das zugeführte Material entsteht unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft Reibung mit der Gehäusewand. Diese Reibung verhindert, dass das Material zusammen mit den Schneckenblättern rotiert, und überwindet außerdem die Schwerkraft, die zum Herunterfallen des Materials führt. Dadurch wird eine vertikale Förderung des Materials ermöglicht. Dieses Gerät hat eine geringe Transportkapazität, eine niedrige Transporthöhe, eine hohe Drehzahl und einen hohen Energieverbrauch. Es eignet sich besonders gut zur Transportierung von pulverförmigen oder körnigen Stoffen mit guter Fließeigenschaft. Es wird hauptsächlich zum Heben von Materialien verwendet, wobei die Höhe des Hebens in der Regel nicht mehr als 8 Meter beträgt. (2) Bei Schrägtransportern bewegt sich das Material, sobald es in die feste Transportrinne eingegeben wird, aufgrund der Schwerkraft des Materials sowie der Reibungskräfte zwischen dem Material und der Rinne nicht zusammen mit der Spirale. Stattdessen wird das Material nur durch die Antriebskraft der drehenden Spirallamellen nach vorne bewegt – ähnlich wie eine nicht drehende Mutter entlang eines drehenden Schraubstifts versetzt wird. Auf diese Weise wird das Material transportiert. Das Gerät ermöglicht ein einfaches Be- und Entladen an mehreren Stellen und kann während des Transportvorgangs gleichzeitig mit Mischen, Rühren oder Kühlen betrieben werden. Empfindlich gegenüber Überlastung, neigt zu Verstopfungen ； Es kommt zu Zerstörungsverlusten des Materials. Die Struktur der horizontalen Schneckenförderer ist einfach, was die Installation, Wartung sowie Fehlerbehebung erleichtert. Eignet sich zur kontinuierlichen, gleichmäßigen Beförderung von loser Materialien in horizontaler oder leicht geneigter Position (unter 20°). Die Betriebstemperatur liegt bei -20 bis +40 °C, die Temperatur des zu transportierenden Materials bei -20 bis +80 °C. Seine Drehzahl ist im Vergleich zu vertikalen Transportbändern niedriger. Er wird hauptsächlich zur Transportierung von Materialien in horizontaler Richtung oder bei geringen Neigungen eingesetzt. Die Transportstrecke beträgt in der Regel nicht mehr als 70 Meter. (3) Schraubenförderer (Rollenförderer): Ein Schraubenförderer ist eine Förderanlage, bei der in einem zylindrischen Gehäuse kontinuierliche Schraubenblätter verschweißt sind. Das Gehäuse dreht sich zusammen mit den Schraubenblättern. Die hinzugefügten Materialien drehen sich aufgrund der Zentrifugalkräfte und Reibungskräfte zusammen mit der Hülle. Anschließend werden sie durch die Schwerkraft wieder den spiralförmigen Weg hinuntergezogen. Dadurch drehen sich die Materialien zusammen mit dem Spiralgang – und somit wird eine Vorwärtsbewegung der Materialien erreicht. Es ist, als würde ein nicht drehender Schraubstock entlang eines drehenden Nuts versetzt werden; so wird das Material transportiert. Dieses Gerät verbraucht wenig Energie und hat niedrige Wartungskosten ； Beim Einbringen der Materialien an den Enden kann die Anlage auf ungleichmäßige Zufuhrmenge reagieren. Gleichzeitig können verschiedene Verarbeitungsvorgänge wie Transport, Rühren und Mischen durchgeführt werden. Selbst wenn zu viel Material eingebracht wird, kommt es nicht zu Verstopfungen ； Ermöglicht das bequeme Be- und Entladen an mehreren Stellen sowie den Transport von Materialien mit hohen Temperaturen. Eignet sich für den horizontalen Transport von hitzefesten Materialien ； Es weist eine gute Anpassungsfähigkeit an Materialien mit hohen Temperaturen, ungleichmäßiger Zufuhr, Schutzanforderungen vor Bruch sowie Schutzanforderungen vor Verschmutzung auf, sowie an Prozesse, bei denen an mehreren Stellen das Be- und Entladen erforderlich ist. Die Praxis hat gezeigt, dass es bei der Beförderung von Materialien wie Zementklinker, getrocknetem Kalkstein, Phosphatgestein, Titandioxidpulver, Kohle und Schlacke sehr gut funktioniert. Die Materialien, die über die Einfüllöffnungen an den Enden zugeführt werden, dürfen eine Korngröße nicht haben, die größer als 1/4 des Spiral-Durchmessers ist ； Die Materialien, die über den mittleren Zufuhr-Eingang zugeführt werden, dürfen eine Korngröße von maximal 30 Millimetern haben. Um zu verhindern, dass der Zylinder deformiert, muss die Zuführtemperatur unter 300 °C gehalten werden. Dieses Gerät verursacht bei der Beförderung von stark abnutzbaren Materialien eine äußerst starke Abnutzung der Blätter sowie der Förderrinnen. Der hier entworfene Schneckenförderer wird hauptsächlich zur Förderung von Siliziummikropulver verwendet. Aufgrund seiner hohen Reibfestigkeit eignet sich ein Schneckenrohrförderer nicht für diese Anwendung. (4) Biegsame Schrägtransporter: Der Schraubenaxial dieses Transporters ist biegsam, wodurch die Transportstrecke je nach Bedarf in Form einer Raumkurve angeordnet werden kann. Je nach dem Verhältnis der Längen der horizontalen und vertikalen (mit großen Neigungswinkeln) Abschnitte in der Anordnung der Leitungen, wird ihr Funktionsprinzip entweder nach dem einer herkömmlichen Schrägtransporterpumpe oder nach dem einer vertikalen Schrägtransporterpumpe gestaltet. Wird zur Beförderung in Leitungen eingesetzt, die je nach räumlicher Kurve beliebig angeordnet werden müssen, um Umladungen des Materials zu vermeiden ； Wenn zu viel Material in den Gehäuseraum gelangt oder es sich um harte Stoffe handelt, wird die Schraube frei schweben und es kommt nicht zu Verstopfungen ； Geringer Lärm. Wird hauptsächlich zur gleichzeitigen horizontalen und vertikalen Transportierung von Materialien verwendet. Bei der vertikalen Transportierung wird in der Regel ein hoher Drehzahlwert gefordert, der nicht unter 1000 Umdrehungen pro Minute liegen sollte.