Musterbericht zur Zusammenfassung der Geräteverwaltung von 2017 bis 2018

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　　Wieder steht das Ende des Jahres bevor, und die Leiter der Ausrüstung in den Industrieunternehmen müssen erneut mit der Aufgabe konfrontiert werden, Zusammenfassungsberichte zu verfassen. Berichte werden jedes Jahr verfasst – und sie unterscheiden sich von Jahr zu Jahr. Insbesondere in den letzten zwei Jahren ist das Wachstum der Realwirtschaft von einem hohen auf ein mittleres Niveau zurückgegangen. Gleichzeitig steigen die Anforderungen der Unternehmen an die Geräteverwaltung. Effizienzsteigerung, Kosteneinsparung sowie Energieeinsparung werden zur Normalität bei der Geräteverwaltung. Die Leiter der Geräteverwaltung sowie ihre Teams müssen daher mit zahlreichen Herausforderungen und Schwierigkeiten konfrontiert sein. 　　Allerdings müssen die Pläne und Zusammenfassungen weiterhin geschrieben werden – und zwar auf hohem Niveau, mit interessanten Aspekten. Als Aufgabe für die Redakteure von Equipment Bang ist es nun, Ihnen beizubringen, wie man einen qualitativ guten Bericht über die Planung der Geräteverwaltung erstellt. 　　【Zusammenfassung 2017】 Zusammenfassung der Geräteverwaltung, mit Schwerpunkt auf Leistungen, Highlights und Mängeln. Es sollte vermieden werden, Aspekte zu erwähnen, die nicht quantifiziert werden können; außerdem sollten keine Beschreibungen von anstrengenden Aufgaben gegeben werden. 　　1. Schlüsselleistungen der Geräteverwaltung 　　Die Geräteverwaltung dient der Produktion, und die Produktion wiederum dient den Gewinnzielen des Unternehmens. Im Grunde genommen dient die Geräteverwaltung also den Gewinnzielen des Unternehmens. Eine gute Übersicht über die Leistungen der Geräteverwaltung sollte daher diejenigen Aspekte berücksichtigen, die mit den Gewinnzielen des Unternehmens zusammenhängen. Durch eine Darstellung dieser Leistungen wird der Wert der Geräteverwaltung besser sichtbar. Dazu gehören unter anderem: 　　(1) Sicherheit und Umweltschutz. Sicherheit und Umwelt sind die Grundlage der Produktion und stehen im Mittelpunkt des Interesses von Unternehmen. Zunächst wird ein Vergleich der mit Ausrüstung zusammenhängenden Sicherheits- und Umweltunfälle im Vergleich zum Vorjahr dargestellt, anschließend werden die Daten zur Erkennung und Beseitigung von Potenzialrisiken für Sicherheits- und Umweltunfälle aufgeführt. 　　(2) Produktivitätsgrad. Effizienz ist ein entscheidender Indikator zur Messung der Fähigkeit zur Produktionsgewährleistung. Sie wird in der Regel mit OEE (Gesamteffizienz der Anlagen) und OPE (Gesamteffizienz der Arbeitskräfte) ausgedrückt. In der diskreten Fertigung, wo es schwierig ist, die Effizienz zu ermitteln, kann anstelle dessen die Präzisionsrate herangezogen werden. Neben dem Vergleich zum Vorjahr sollten auch die Vergleichswerte für verschiedene Monate sowie verschiedene Werkstätten und Abteilungen dargestellt werden. 　　(3) Verfügbarkeit. Die Verfügbarkeit ist ein Maß dafür, inwieweit eine Anlage in der Lage ist, die Produktivität zu gewährleisten. Sie wird durch den MTBF und den MTTR bestimmt (Verfügbarkeit A = MTBF/(MTTR + MTBF)). Die Verfügbarkeit gibt das Niveau der Anlagenverwaltung an. Sie kann sowohl im Vergleich zu verschiedenen Fabriken im Laufe eines Jahres als auch im Vergleich zu verschiedenen Werkstätten/Abteilungen herangezogen werden. 　　Hinweis: Aufgrund der Messung der Verfügbarkeit muss dies unter digitalen Betriebsbedingungen erfolgen. Falls keine digitalen Voraussetzungen vorhanden sind, können als Ersatzwerte der MTTR (also das Verhältnis zwischen der Dauer der Ausfallzeiten und der Anzahl der Ausfälle) sowie die Anzahl der Ausfälle herangezogen werden. Der MTTR kann dabei die Fähigkeit zur Wartung repräsentieren, während die Anzahl der Ausfälle das Niveau der Zuverlässigkeit der Geräte sowie der Qualität der Wartungsarbeiten widerspiegelt. 　　(4) Wartungskosten. Die Wartungskosten sind der zweitwichtigste Indikator nach der Effizienz. Zunächst wird die Gesamtkosten für Wartungsarbeiten sowie die Veränderung im Vergleich zum Vorjahr dargestellt. Anschließend werden die verschiedenen Werkstätten/Abteilungen miteinander verglichen, um die Fähigkeit dieser Werkstätten/Abteilungen zur Kontrolle der Wartungskosten zu ermitteln. Hinweis: Die Kosten für Ersatzteile, die für technische Umbauten und Verbesserungen benötigt werden, fließen nicht in die Wartungskosten ein. Bei der genauen Berechnung kann außerdem die Wartungskosten pro Einheit der produzierten Menge ermittelt werden. 　　(5) Ersatzteillager. Das Lager beeinflusst den Cashflow des Unternehmens. Für die Lagerverwaltung ist es je nach lokaler Lieferkette sinnvoll, Drittanbieter zu nutzen oder die Beschaffungshäufigkeit zu erhöhen, um die Lagerbestände an Ersatzteilen zu verringern. 　　Die Schlüsselleistungsindikatoren werden nacheinander aufgeführt. Wenn die Indikatoren einer höheren Ebene nicht zufriedenstellend sind, sollte der Fokus auf den Indikatoren der nächst niedrigeren Ebene gelegt werden, um die Unterstützung der Ausrüstungsverwaltung bei der Erreichung der Gewinnziele des Unternehmens zu ermitteln. 　　2. Leistungen in der Geräteverwaltung 　　Proaktive, präventive sowie prognostische Wartungsmaßnahmen tragen dazu bei, die Fähigkeiten zur Geräteverwaltung zu stärken. Dabei geht es vor allem um konkrete Maßnahmen und Ergebnisse im Bereich der Geräteverwaltung, darunter: 　　(1) Das Verhältnis der verschiedenen Wartungsarten. Die Anzahl der Nachtrüstarbeiten nimmt ab, die Anzahl der präventiven Wartungsmaßnahmen (regelmäßiger Austausch von Verschleißteilen, Erneuerung des Schmieröls) nimmt ebenfalls ab. Die Anzahl der proaktiven Wartungsmaßnahmen – also der Maßnahmen zur Erkennung von Fehlern und Mängeln durch tägliche Überprüfungen, Messungen sowie mithilfe des Internets der Dinge – nimmt hingegen zu. 　　(2) Behandlung von Engpassstörungen, die durch Datenanalyse identifiziert wurden. Durch Datenanalyse werden die am häufigsten auftretenden Störungen, die Störungen mit den längsten Stillstandszeiten sowie die Störungen mit den höchsten Wartungskosten identifiziert. Zudem werden Maßnahmen analysiert und ermittelt, um diese Störungen dauerhaft zu beseitigen oder zu verringern. 　　(3) Ausbildung von Fachkräften und Verbesserung der Fähigkeiten. Auf welche Weise wurde das Verantwortungsbewusstsein und die Sensibilität der Wartungsmitarbeiter geweckt? Durch welche Schulungsmaßnahmen und Mechanismen wurde das Können der Wartungspersonal verbessert? Durch welchen Mechanismus wurde eine Reduzierung der Mitarbeiter im Reparaturbereich erreicht – und welche Auswirkungen hatte das? 　　(4) Bei der Verwendung einer digitalen Wartungsmethode kann ein jährlicher Vergleich der Auslastung der Geräte im Gesamten sowie in den einzelnen Werkstätten/Abteilungen dargestellt werden. Zudem können die Maßnahmen aufgeführt werden, die zur Instandhaltung der Geräte mit geringer Auslastung ergriffen wurden. 　　3. Schlüsselprojekte 　　Im Zentrum stehen die Gewinnziele des Unternehmens. Es werden die verschiedenen Verbesserungen, Maßnahmen und Aktivitäten im Bereich der Geräteverwaltung erläutert – einschließlich, aber nicht beschränkt auf: 　　(1) Die vom Unternehmen festgelegten wichtigen Innovationen und technischen Verbesserungen. Für technische Anpassungen im Bereich des Industrie-Internet der Dinge, Energieeinsparung, Personalersparnis und Effizienzsteigerung sind Vergleiche der Daten vor und nach den Verbesserungen, Bildvergleiche sowie Nachweise der erzielten Vorteile erforderlich. Dies sollte auf einer Seite des PPTs kurz und prägnant dargestellt werden ； 　　(2) Grundlagen der Geräteverwaltung. Standardisierung von Inspektions- und Wartungsarbeiten, Standardisierung der Schmierung, selbstständige Wartung mit Beteiligung aller Mitarbeiter sowie visuelle Steuerung der Geräteverwaltung. 　　(3) Aktivitäten im Zusammenhang mit der Ausbildung von Fachkräften. Zu diesen Aktivitäten gehören Wettbewerbe in Fähigkeiten, Schulungen zu Fähigkeiten, Übungsstätten für Fähigkeiten, Prüfungen der Fähigkeiten sowie Gruppenaktivitäten. …… 　　4. Mängel: Die Geräteverwaltung ist die Grundlage für eine reibungslose Produktion. Im Zuge der Digitalisierung und Automatisierung in der Fertigungsindustrie werden von den hochgradig vernetzten Fertigungssystemen höhere Anforderungen an Zuverlässigkeit und Stabilität gestellt. Dafür sind eine systematische Geräteverwaltung, proaktive Wartungsmaßnahmen, die Beteiligung aller Mitarbeiter sowie professionellere und umfassendere Wartungsfähigkeiten erforderlich. Die Mängel zeigen sich meist in folgenden Punkten: (1) Die Effektivität der Überprüfungen muss verbessert werden. Zudem ist es notwendig, die Kontinuität sowie die Anzahl der festgestellten und beseitigten Potenzialrisiken und Mängel zu erhöhen ； 　　(2) Bei der Geräteverwaltung fehlen effektive Daten sowie Wissensspeicherungen; außerdem fehlen geeignete digitale Systeme zur Unterstützung der Geräteverwaltung ； 　　(3) Die Kennzahlen für die Geräteverwaltung müssen neu gestaltet werden, um die Hauptverantwortung der Wartungsverwaltung besser zum Ausdruck zu bringen. 　　(4) Das Bewusstsein der Produktionsabteilung für die eigene Aufgabe muss gestärkt werden ； 　　(5) Die Motivation des Wartungsteams muss verbessert werden ； 　　(6) Die Fähigkeiten der Wartungspersonal müssen verbessert werden ； 　　…… 　　【Plan für 2018】 Zusammenfassend lässt sich sagen, dass alles glimpflich abgelaufen ist – das Jahr 2017 ist schließlich hinter uns. Der Equipment-Manager und sein Wartungsteam sahen sich im Jahr 2018 weiterhin mit schwierigeren Herausforderungen konfrontiert. Das Unternehmen wird weiterhin daran arbeiten, die Effizienz zu steigern, Kosten zu sparen, die Organisationsstruktur zu optimieren sowie die organisatorischen Fähigkeiten auszubauen. 　　1. Festlegung von Kennzahlen 　　Die Vereinbarung von Leistungsindikatoren ist natürlich ein unvermeidliches Thema. Im Einklang mit der Struktur der Zusammenfassung werden die Ziele für die Geräteverwaltung in der Regel im Bereich von 10 % bis 30 % festgelegt. 　　2. Aufgaben festlegen 　　Die Aufgaben entstehen oft aufgrund von Unzulänglichkeiten in den Plänen des Vorjahres. Im Gegensatz zu früheren Jahren verlangen die Unternehmen nun weniger Investitionen bei gleichzeitig höherer Leistung. Somit entsprechen diese Aufgaben in Wirklichkeit den festgelegten Zielen und bilden einen effizienteren Arbeitsplan zur Erreichung dieser Ziele. Dazu gehören: 　　(1) Steigerung der Effizienz bei der Durchführung von Überprüfungen (prädiktive Wartung). Dadurch wird die Anzahl sowie Genauigkeit der Fehlererkennung verbessert, außerdem steigt die Rate der behobenen Probleme. Die Planung der Wartungsarbeiten wird somit verbessert. 　　(2) Man sollte der Grundarbeit Aufmerksamkeit schenken – beispielsweise der Vollständigkeit der Wartungsprotokolle sowie der Verbesserung der Wartungsstandards. Ebenso ist es wichtig, die Qualität bei der Beschaffung von Geräten und Materialien zu kontrollieren. Zudem sollten Bewertungen hinsichtlich Zuverlässigkeit und Wartbarkeit herangezogen werden. Auch die Beschaffungsverwaltung muss berücksichtigt werden. 　　(3) Ein System zur Analyse von Gerätemanagementsdaten zu schaffen, um datenbasierte Entscheidungen treffen zu können. Dadurch können die Engpässe, die die Schlüsselindikatoren beeinflussen, genauer identifiziert werden. So können begrenzte Ressourcen gezielt auf die ausschlaggebenden Faktoren eingesetzt werden, um den größtmöglichen Nutzen zu erzielen. 　　(4) Optimierung des Leistungsmanagements für die Mitarbeiter im Bereich Wartung, um deren Verantwortung, Bewusstsein und Fähigkeiten zu stärken. Dazu gehören Maßnahmen wie eine Verantwortungszuweisung an die jeweiligen Mitarbeiter sowie eine Bewertung der Leistung, der Arbeitsbelastung und der Fähigkeiten. 　　(5) Einführung eines Bewertungssystems für die Geräteverwaltung auf Ebene von Fabriken/Werkstätten/Produktionslinien, um ein auf Zielen/Indikatoren basierendes Bewertungssystem für das gesamte System sowie alle Mitarbeiter zu schaffen und so ein umfassendes Managementsystem für Wartung und Betrieb zu etablieren. 　　(6) Weitere wichtige Planungen und Budgets für technische Umgestaltungen, Wartungsarbeiten, digitale Betriebsführung sowie Projekte im Bereich des Industriellen Internets der Dinge. 　　…… 　　3. Die Umstellung auf eine Managementstrategie für Geräte im Zeitalter der digitalen Betriebsführung – Indikatoren und Aufgaben stellen für die Gerätemanager eine Art „Falle“ dar. Im Zuge der schwierigen Umwandlungen in der Fertigungsindustrie muss diese „Falle“ unweigerlich geschaffen werden. Doch die Herausforderung besteht darin, diese „Falle“ so gut wie möglich zu gestalten. Glücklicherweise ist das Zeitalter der Industrie-Internet-Technologien, das auf digitaler Betriebsführung beruht, bereits angebrochen. Unternehmen sollten die Vorteile, die diese Veränderungen mit sich bringen, aktiv nutzen. 　　Im Gegensatz zu herkömmlichen Geräteverwaltungssoftware, die den Schwerpunkt auf Prozessmanagement legt, konzentrieren sich digitale Instandhaltungssysteme auf eine einfache Interaktion zwischen Produktionsmitarbeitern und Wartungspersonal. Zudem werden prädiktive und präventive Wartungsmaßnahmen betont. Durch datenbasierte Entscheidungsfindung wird die Führungsebene gestärkt, die Verantwortung und Kompetenz der Betriebsabteilungen (Geräteabteilung, Produktion) verbessert. ​