Zählt die Doppelrand-Mechanikalschließung für Kessel zur Kategorie der modularen Mechanikalschließungen?
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Wenn ein Drucktest durchgeführt wird, kann man dann einfach Wasser von den Eingängen und Ausgängen des Kühlmittels einleiten, um zu überprüfen, ob es Lecks in der Achsenrichtung gibt? Ist es notwendig, an den Enden der Achse Blindplatten anzubringen? Diese Dichtung verfügt über Ein- und Ausgänge für das Dichtflüssigkeit – auf einer Seite befindet sich ein Messgerät für den Ölstand, auf der anderen Seite ist der Eingang mit Schrauben abgedichtet. Zudem gibt es Ein- und Ausgänge für Kühlwasser (Eingang unten, Ausgang oben). Ich bitte die Experten um Hilfe bei der Beantwortung dieser Frage. Vielen Dank
Kühlwasser dient zur Abkühlung, es fließt durch die Kühlwassereingänge – das Wasser kommt nicht in Berührung mit den Dichtungen
Diese Konstruktion kann nicht mit den Eingängen und Ausgängen für Kühlmittel zur Durchführung von Stabilitätsprüfungen verwendet werden. Die Eingänge und Ausgänge für Kühlmittel dienen dazu, das Kühlsystem zu versorgen. Für Stabilitätsprüfungen sollten stattdessen die Eingänge und Ausgänge für Dichtflüssigkeit verwendet werden.
Die Kühlhülle ist also die Dichtkammer der mechanischen Dichtung, richtig? Im Grunde geht es darum, die Schmierflüssigkeit des Dichtungssystems zu kühlen – kann man es so verstehen?
Es muss sich um eine versiegelte Containerlösung handeln! Die statische Druckprüfung muss durch das Anpressen mit Isolierflüssigkeit bestimmt werden! In der Regel reicht ein Druck, der um 0,1–0,2 MPa höher ist als der Druck des Mediums aus. Der Druck sollte 15 Minuten lang beibehalten werden. Das Kühlmittel dient dazu, die Trennflüssigkeit zu kühlen ； Hast du den Strukturplan nicht verstanden? ？
Die doppelwandige mechanische Dichtung für Kessel mit der Nummer 206 gehört zur Kategorie der modularen Dichtungen. In der Regel werden hydraulische Tests durchgeführt, doch es wird empfohlen, statt Wasser andere, ungiftige und nicht korrosive Flüssigkeiten zu verwenden. An den Eingängen und Ausgängen der Dichtflüssigkeit wird Druck angelegt, während die andere Seite direkt mit Schrauben verschlossen wird. 30 Minuten ruhen lassen, um Lecks zu überprüfen – die statische Dichtheitsprüfung ist abgeschlossen. Nach der Installation im Hauptbehälter wird der Druck nachgefüllt und markiert. Anschließend wird der Behälter 30 Minuten lang ohne Last betrieben, um Lecks sowie einen Rückgang des Drucks festzustellen. Auf diese Weise wird ein dynamischer Dichtheitstest durchgeführt. Kühlmittel dient dazu, die Ölflüssigkeit des Dichtsystems abzukühlen.