Öltank für die Dichtungsbalancierung des Reaktorkessels! !
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Ich bin kein Experte für Ausrüstung und würde gerne etwas über den Ausgleichstank für das Dichtungsöl in Reaktorkesseln erfahren: 1. Welche Funktion hat er? 2. Ist die Montageposition vorgeschrieben? 3. Woher stammt die Antriebskraft für den Ölbetrieb? (Keine Zirkulationspumpe) 4. Gibt es Anforderungen an die Qualität des Öls, seine Temperatur, Viskosität, Dichte usw.? 5. Welche Punkte sollten bei der Nutzung berücksichtigt werden? 6. Welche Anforderungen gelten für den Druck im Reaktor und für den Druck im Ausgleichsbehälter? 7. Welche besonderen Anforderungen gelten für korrosive Stoffe im Reaktor? Ich bitte die Experten um Hilfe bei der Klärung dieser Frage – ich wäre sehr dankbar! ! !
Noch eine Frage: 8. An welcher Stelle des Ölbalanciertanks wird die Anschlussleitung zum Dichtungsanschluss angebracht – an der Unterseite oder an der Seite? Da unser Unternehmen derzeit eine Einfüllstelle an der Seite und eine Austrittsstelle am Boden verwendet, ist das im Grunde genommen das Gegenteil von herkömmlichen Anschlüssen. Deshalb möchten wir dies hier ansprechen – wir freuen uns auf eure Meinungen zu diesem Thema! ! !
Es wäre am besten, ein Bild oder eine Foto zu hochzuladen, damit alle das Problem besser analysieren können.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Lantian am 3.4.2018 um 12:32 bearbeitet. Mechanische Dichtungen mit Ausgleichsbehältern sind in der Regel mechanische Dichtungen vom Typ äußerer Druckausgleich； Der Betriebsdruck eines mechanischen Dichtungssystems wird nicht nur durch die Kraft der Federn selbst erzeugt, sondern auch durch den Druck der Dichtflüssigkeit. Dadurch kann ein Teil des Mediumdrucks ausgeglichen werden, sodass der absolute Wert der Druckbelastung auf den Reibflächen der Dichtung nicht zu hoch wird. So wird die Lebensdauer der Reibflächen gewährleistet. In der Regel ist der Betriebsdruck des Dichtungssystems (= Federkraft + Druck des Dichtflüssigkeitsmediums) etwas höher als der Druck des zu dichtenden Mediums. In der Praxis wird ein Wert von 0,1–0,2 MPa zwischen dem Betriebsdruck der Dichtflüssigkeit und dem Betriebsdruck des Mediums angenommen. Die Funktion des Ausgleichsbehälters besteht darin, im Betriebszustand eine druckbehaftete Dichtflüssigkeit bereitzustellen, die zur Schmierung und Kühlung der Dichtung dient ； Zweitens wird im Stillstand durch den Druck des Mediums aus dem versiegelten Gerät ein Druckausgleich hergestellt, um das Versiegeln zu erreichen. In der Regel wird das Schmier- und Kühlmittel für die mechanische Dichtung über eine Pumpe sowie einen Tank bereitgestellt. Wenn die Pumpe, die das Schmier- und Kühlmittel liefert, ausfällt, kann das für die mechanische Dichtung notwendige Schmier- und Kühlmittel nicht mehr bereitgestellt werden ； Bei der Verwendung eines Ausgleichsbehälters zur Flüssigkeitszufuhr reicht es aus, dass im versiegelten Gerät (z. B. im Reaktor) Druck vorhanden ist. Dann kann dieser Druck über Leitungen in den Ausgleichsbehälter geleitet werden. Dadurch gelangt die Flüssigkeit unter diesem Druck in die Dichtkammer und es wird ein Druckausgleich erreicht. https://shop557671810.taobao.com ... &user_id=2279744554
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Die Analyse ist sehr gut. Unser Unternehmen verwendet Emaillierungs-Reaktoren. Im Ölbalanzbehälter ist keine Zirkulationspumpe vorhanden – vermutlich wird die Bewegung durch Thermosiphonwirkung erzeugt. Ich frage mich, welche Anforderungen es bezüglich der Installation und des Betriebs solcher Ölsiegel gibt. Zum Beispiel: Wie hoch sollte der Balanzbehälter sein, wie lang sollten die Leitungen sein usw.?
Der Abstand zwischen dem Tank für das Dichtflüssigkeit und der Dichtung in horizontaler Richtung darf 1200 mm nicht überschreiten. Die Höhe zwischen dem Boden des Tanks für die Dichtflüssigkeit und der Dichtung in horizontaler Richtung sollte bei 450–600 mm liegen