Wie werden bei betrieblich intermittierenden Fabriken die Abteilungen untereinander bewertet?
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von jmdc am 15.4.2018 um 11:29 bearbeitet. In Fabriken, die in Intervallen arbeiten – wie bewertet und überprüft die Abteilung für Ausrüstung dann die Leistung der verschiedenen Werkstätten in Bezug auf die Verwaltung der Ausrüstung? Allein schon hinsichtlich des Zustands der Ausrüstung in den einzelnen Werkstätten – wie zum Beispiel die Verfügbarkeit der Geräte, das Ausmaß an Leckagen sowie die Betriebszeit der Geräte usw. – ist es aufgrund des intermittierenden Betriebs schwierig, objektive und glaubwürdige Daten zu erhalten. Dadurch wird eine Bewertung fast unmöglich. Diese Aufgabe lässt sich praktisch nicht durchführen. Aber diese Arbeit muss trotzdem erledigt werden. In welcher Werkstatt wird die Ausrüstung gut verwaltet und in welcher schlecht? Wird eine Werkstatt in dieser Zeit besser oder schlechter geleitet als zuvor? Diese Probleme gehören schließlich in den Zuständigkeitsbereich der Abteilung für Ausrüstung, aber diese Arbeit ist wirklich schwierig – das Problem ist, dass es schwer ist, geeignete Daten und Methoden zur Bewertung zu finden. Der Chef besteht einfach darauf, dass dieses Produkt verwendet wird – mit all diesen Zahlen bezüglich der Funktionsfähigkeit, des Leckages usw. Es handelt sich dabei um eine Menge sinnloser Prozentsätze. Unsere Lösung? Zwei Worte: „Bescheißen“”
Man kann mit den Wartungskosten beginnen. Die Verfügbarkeitsrate und die Leckagenrate sind meiner Meinung nach nicht so wichtig. Wir beurteilen hauptsächlich die Wartungskosten sowie den Verbrauch an Ersatzteilen, die in größeren Mengen benötigt werden.
Die Reparaturkosten für große Geräte sind hoch, können aber für kleine Geräte die Kosten von Dutzenden Reparaturen ausgleichen. Auch nicht ganz sicher.
Die Verfügbarkeit, das Leckagenrisiko sowie die Betriebsrate lassen sich ermitteln
Die Schwierigkeit bei der Bedienung von beweglichen und unbeweglichen Anlagen unterscheidet sich. Die Ausrüstung in den verschiedenen Werkstätten ist ebenfalls unterschiedlich. In Werkstätten mit vielen unbeweglichen Anlagen ist die Verfügbarkeit dieser Anlagen sicherlich höher. Die Prozessabläufe sowie die verwendeten Prozessmedien unterscheiden sich ebenfalls. In Werkstätten mit stark korrosiven Medien sollte die Leckagenrate höher sein. Die Bedeutung der einzelnen Abteilungen unterscheidet sich ebenfalls – bei den gemeinsamen Anlagen ist die Verfügbarkeit sicherlich am höchsten
Verfügbarkeitsrate: Defekte Geräte/gesamte Anzahl der Geräte = Verfügbarkeitsrate
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Liu Jiafei am 18.4.2018 um 17:07 bearbeitet. Leckrate = Anzahl der Leckstellen / Gesamtanzahl der Verschlusspunkte (In der Regel sollte die Leckrate nicht mehr als 0,3 Prozent betragen). Betriebsrate = Anzahl der in Betrieb befindlichen Geräte / Gesamtanzahl der Geräte
Die Erfüllungsrate darf 1 % nicht überschreiten (bei weniger als 100 angeschlossenen Geräten wird mit 100 gerechnet)
Die Gesamtanzahl der Dichtstellen zu ermitteln, ist schwierig! Wurde bei der Überprüfung festgestellt, dass bei den nicht laufenden Geräten Leckagen berechnet wurden?
I. Es gibt zwei Methoden zur Erfassung der Gesamtanzahl der Dichtstellen: 1. Die Erfassung erfolgt anhand des PID-Flowcharts. 2. Die Anlage wird in mehrere Bereiche unterteilt; die Grenzen dieser Bereiche werden klar markiert, und die jeweiligen Teams führen die Erfassung durch； Zweitens hängt die Berechnung der Fehlerstellen davon ab, auf welcher Managementebene man sich befindet. Wenn man zu den Führungskräften auf höherer Ebene des Unternehmens gehört, muss man von den untergeordneten Einheiten verlangen, dass sie alle Fehlerstellen ermitteln – einschließlich der Fehlerstellen bei Geräten, die nicht in Betrieb sind ； Wenn es sich um Führungskräfte auf der untersten Ebene handelt, sollten die Fehler, die sie selbst beheben können, nicht berücksichtigt werden.