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Die Schüttungsdichte des Pulvers, das in unserer Firma hergestellt wird, ist stets nicht ausreichend gut. Der Korngröße liegt derzeit zwischen 40 und 80 Mesh; fast die Hälfte der Proben weist einen Wert von 60 Mesh auf. Der derzeitige Schüttungsdichte liegt bei 0,435; wir möchten sie auf über 0,5 erhöhen. Der derzeitige Herstellungsprozess besteht hauptsächlich darin, dass die Produkte durch eine Sprühtrocknungsanlage zu Körnern verarbeitet werden, anschließend zerkleinert und schließlich in einer Verpackungsmaschine verpackt werden (die Abgabe der Produkte erfolgt dabei per Gasströmung, nicht durch Schwerkraft). Haben Sie irgendwelche Empfehlungen zu Verfahren oder neuen Geräten?
Nach der Zerkleinerung wird ein Transportband eingesetzt, um das Material in einen Schwingbeschleuniger zu leiten. Dabei werden die kleinen Partikel abgesiebt und in Säcken verpackt, während die größeren Partikel zurück zum Zerkleinerer geschickt werden, um erneut zerkleinert zu werden. Auf diese Weise kann die Dichte des Materials stabil kontrolliert werden
Am Eingang des Schwingsiebs muss ein Ventil vorhanden sein
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Lantian am 24.5.2018 um 16:59 bearbeitet. Ich bin für die Endverpackungsmaschinen zuständig. Wie Sie sagten, ähnelt dieses Produkt dem Eisenoxidrot. Durch die Luftzufuhr wird das Material lockerer – beim Verpacken bewegt sich das Material in der Verpacktüte wie Wasser hin und her. Um die spätere Dichte zu erhöhen, kann man eine Vakuumverpackungsmaschine einsetzen, um das Verpackungsproblem zu lösen. Durch das Entlüften wird die Packdichte des Materials effektiv erhöht, wodurch die Luft zwischen den Materialien entfernt wird. Es gibt derzeit viele erfolgreiche Beispiele für Produkte – ich hoffe, sie können Ihnen helfen! Meine Handynummer ist 18906173928, Wu